精密注塑要点是什么呢

精密注塑是一种高精度、高质量的塑料成型工艺，对材料、设备、模具和工艺控制有严格要求。以下是其核心要点：

1. 材料选择

高流动性材料

如POM、PC、PMMA等，确保填充薄壁和复杂结构。

低收缩率

选择收缩率稳定的材料（如添加玻璃纤维的工程塑料），减少尺寸偏差。

干燥处理

严格预干燥（如PC需120℃烘干4小时以上），避免气泡或银纹。

2. 模具设计与制造

高精度加工

模具公差通常控制在±0.01mm以内，采用镜面抛光（Ra≤0.05μm）。

温控系统

设计均匀的冷却水道（如随形水路），温差控制在±1℃以内。

排气设计

增设排气槽（深度0.02~0.04mm）或真空排气，避免困气。

3. 注塑设备要求

高响应注塑机

选用全电动或伺服液压机，注射压力精度±1bar，重复精度±0.03mm。

闭环控制系统

实时反馈调节压力、速度，确保稳定性。

4. 工艺参数控制

注射阶段

高速高压填充

（速度300~500mm/s，压力150~200MPa），确保复刻模具细节。

多段注射

分段控制速度/压力，如先高速充填90%，后低速保压。

保压与冷却

保压压力

（50~80%注射压力）精确补偿收缩，时间通过CAE模拟优化。

冷却时间

占周期50%以上，需均温控制（如±0.5℃油温机）。

模温控制

- 高温模（如PC需100~120℃）提升表面质量，低温模（如POM 60~80℃）缩短周期。

5. 环境与后处理

恒温车间

环境温度23±2℃，湿度40~60%，减少热变形。

后处理

退火（如PC在110℃处理2小时）消除内应力，或尺寸稳定化处理。

6. 检测与验证

在线监测

使用压力传感器、模内摄像头实时监控。

精密测量

三次元测量仪（精度0.001mm）、激光扫描对比3D模型。

常见问题对策

飞边

检查模具合模力（需≥锁模力80%）或降低保压压力。

尺寸不稳定

优化保压曲线或延长冷却时间。

表面缺陷

提高模温或调整注射速度梯度。通过以上控制，精密注塑可实现±0.02mm的尺寸精度和镜面级表面质量，适用于光学透镜、医疗部件等高要求领域。