塑料注塑件加工件的冷却时间

塑料注塑件加工产品的冷却时间约占整个注塑生产周期的80%。注塑件冷却得当，产品质量合格。如果冷却不合格，会导致翘曲变形或表面缺陷，影响产品的尺寸稳定性。注塑加工制造商分析了注塑件冷却的问题。

注塑加工件的冷却时间一般是指塑料熔体自满注塑模具型腔可以在开模和取出制件时停止。开模和取出制件的时间标准通常受到制件的充分固化和一定强度和刚度的限制，因此在开模和顶出时不会变形和开裂。一、一般以下三种注塑标准作为冷却时间的参考依据1、塑料注塑件加工件壁中心层温度最薄，冷却到塑料热变形温度以下所需时间2、塑料注塑件加工件截面内的平均温度，冷却到规定产品的模具温度所需的时间3、晶体塑料成型件壁中心层温度最薄，冷却到熔点以下所需的时间，或者达到规定的结晶百分比所需的时间。第二，在解决公式时，通常会做以下假设1、塑料注射成型在注射成型模具中，并将热量传递给注射成型模具因此冷却2、在塑料注塑件加工件冷却过程中，注塑模腔表面温度仍保持3、注塑模具表面的热传导程度一定；(熔体充模过程视为等温过程。注塑件的加工从复杂的过程中进行，如塑料颗粒、注塑设计、注塑模具制造和注塑加工，如果冷却时间控制不好，注塑件产品往往会出现质量问题。