注塑模具,残余应力对注塑件的影响

注塑模具残余应力对注塑件的影响

在实际的

注塑加工

在生产过程中，由于对注塑模具生产率的要求，当充塑料在短时间内冷却固化时，大分子只能根据模腔内的松散形状简单地堆积在一起，没有时间紧密排列。因此，脱模后注塑件内应力较大。

即使采取生产中的冷却措施，冷却速度对于大分子的变形和重排仍然非常迫切。脱模后，大分子将随着时间的发展继续变形和重排，以消除内应力，促进松散堆积的组织结构趋于紧密。这种现象称为应力松弛，在生产中称为注塑件的有效变形。

时间限制通常会持续很长时间，有时甚至会持续几个月或几年。因此，在脱模后的使用或储存过程中，注塑件的尺寸和形状会发生变化。如果不采取适当措施，注塑件的质量要求将无法满足。注塑件的退火热处理可以增加大分子的热运动，从而缩短大分子变形的放松时间，从而增加大分子的热运动

注塑件

大小和形状可以很快稳定下来。注塑模具的生产效率可以通过适当的热处理来提高。

以上是江苏保定注塑加工厂工程师在注塑模具中分享的残余应力知识。