注塑加工,塑料开裂的原因是什么?

注塑加工塑料开裂的原因是什么？ 在注塑过程中，经常会遇到气眼、分层剥落、熔化痕迹、留痕、飞边等常见问题。塑料零件开裂最严重的原因是什么？该怎么解决呢？根据作者多年的注塑经验，总结了以下经验供参考。 第一：在生产过程中，生产一段时间后必须逐渐提高管道温度，主要是因为注塑机管内的熔胶加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品容易运行，一段时间后由于熔胶不断带走热量，导致熔胶不足、粘度大、流动性差，使产品缺乏胶。 第二：产品应采用三点胶均匀，防止产品产生椭圆形。其次，再生产金属镶件产品时，应对镶件进行预热处理，防止再生产金属镶件产品时金属镶件开裂。 第三：对于容易脆裂的产品，通过增加新材料的比例，减少水口料的回收次数来解决，一般不超过三次。此外，添加玻璃纤维产品容易出现泛纤维现象，通过增加熔胶温度、模具温度和增加射胶压力来解决。 如果注塑件在生产过程中操作不当，很容易出现很多问题。以下是注塑件脆裂的原因及解决方案。 原因： 第一：溶胶温度过低可能导致注塑件脆裂。 第二：塑料在熔胶缸中降解，导致塑料分子结构破裂。 第三：模具填充速度也会影响注塑件，过慢很容易导致注塑件脆裂。 解决办法：

第一，在溶胶筒上给后区和喷嘴增加一定温度。

二、降低螺杆的旋转速度或直接调整速度。

在施工区域内降低溶胶筒的温度。

四、将背压降低到一定值。

五、增加注塑速度。

六、使用排气溶胶筒，确保每个排气孔都能正确运行，并在每个孔中设定正确的温度。

七、注塑机垫料应保持稳定。