如何避免,注塑加工,冷料现象发生在冷料过程中

如何避免注塑加工冷料现象发生在冷料过程中 冷材料现象是成品注塑加工不良率中常见的现象，其外观是注塑产品光泽差，线条差，这种冷材料现象不能通过抛光擦拭，但通过注塑工程师的持续经验积累，总结了许多避免注塑加工过程中的冷材料经验。 1：确认注塑模具是否有冷井，注塑机上的喷嘴是否与主流通道衬套正确，因为是否容易导致材料头容易断裂，下一个模型腔中的冷却头被摄入，导致注塑产品的黄色线条。 2：检查模具是否长期使用喷嘴后冲击导致主流道上端变形，因为喷嘴与浇口盖的配合会形成倒扣，材料头不能拉出会形成冷点。 3：避免注塑机长射嘴只使用短发热圈。 4：在模具设计中，应避免使用直流分流道设计，并根据所使用的材料尽可能使用弧形分流道设计，并在分流道末端设计冷井。 5：在模具设计中，应优化喷嘴孔径与主流通道孔径的配合设计，因为两者之间的孔径差异太小或太大，容易导致冷材料的产生。 6：尽量使用慢速注射，避免将流道或冷料井中的冷料拉入型腔。 7：提高注塑机热嘴的温度，降低产生冷胶的概率，提前打开浇口，减少密封针与注射模具的接触时间，降低浇口中胶水过冷的可能性。 8：在材料方面，冷却速度快、流动性差的材料更容易冷却，如PC和PP。由于导热材料与模具的导热率高，导热材料容易冷却。如果材料结晶速度快，也容易产生冷胶，如PA。 以上八点是避免注塑产品产生冷材料的方法。实践证明它们是有效的，灵活使用它们将具有很大的指导意义。保定注塑加工塑料有限公司非常高兴能够帮助在这方面有疑问的个人或公司。