注塑加工,各种塑料颗粒必须使用

注塑加工各种塑料颗粒必须使用。塑料有很多种，有的可以注塑，有的塑料原料不适合注塑。以下注塑加工厂将分析常见的3种注塑材料。

1、聚烯烃系材料（PP）它是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度优于低压聚乙烯，刚度突出，高温（90℃）抗应力松弛性好，耐热性好，可在100℃以上使用，如无外力150℃不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中非常稳定，低分子脂肪烃、芳香烃、氯化烃，具有软化和膨胀作用，几乎不吸水，高频电性能差，成型容易。作为一般结构件、耐腐蚀化工设备和加热电气绝缘件，广泛应用于汽车内饰材料中。作为一般结构件、耐腐蚀化工设备和加热电气绝缘件，广泛应用于汽车内饰材料中。成型收缩率大，容易缩孔、凹痕、变形。模具温度低于50℃的塑料零件无光泽，容易产生熔痕和流痕；90℃以上容易翘曲变形。

2、聚甲醛（POM）综合性能好。抗拉强度、冲击韧性、刚度、疲劳强度、抗蠕变性能高，尺寸稳定性好，吸水性小，摩擦系数小，耐化学性好，性能不亚于尼龙。可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺母、泵叶轮、车身底盘、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆、喷雾器的各种铜部件。热稳定性差，易燃烧，长期暴露在大气中会老化。

3、聚碳酸酯（PC）冲击韧性和抗蠕变性能突出，耐热性高，耐寒性好，脆化温度-100℃，抗弯抗拉强度等于尼龙，延伸率高，弹性模数高，冲击强度突出。无色透明，着色性好，耐热性高于尼龙，聚甲醛，抗蠕变和电绝缘性好，耐腐蚀性好，耐磨性好。吸水性低，收缩率低，尺寸稳定性好。可用于各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器等，不耐碱、酮、胺、芳香烃。应力开裂可能发生，容易产生应力集中(及内应力)，对成型条件要求较高。与其它树脂相熔性差，高温易水解。流动性差，对温度变化敏感，冷却速度快。除上述三种塑料外，不同的产品还需要使用不同的塑料：酚醛树脂（PF）、聚苯乙烯类（ABS）等等，每种塑料的性能都不一样，所以注塑加工厂需要根据注塑产品的使用要求，选择合适的注塑加工材料进行生产。