注塑成型过程中出现皱纹和麻面现象

在注塑成型过程中，出现皱纹和麻面现象。造成这种缺陷的原因本质上与注塑填充不足相同，但程度不同。因此，解决方案与注塑填充不足的方法基本相同。特别是对于流动性差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯和PP树脂），应注意适当增加浇口和注射时间。

1、加长注射时间，防止浇口固化前树脂逆流，难以填充型腔，因为成型周期太短。

2、提高注射速度。

3、提高模具温度。

4、提高树脂温度。

5、增加注射压力。

6、扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于产品壁厚的1／2~l／3。

7、浇口设置在产品壁厚最大的地方。

8、设置排气槽(槽深在0.01~0.03mm之间变化，宽约5~10mm，取决于塑料品种)或排气杆。对小工件更重要。

9、选用低粘度等级的材料。

10、添加润滑剂。注塑加工在成型过程中，只要早期设计得当，模具、材料、工艺就没有问题，一般不会出现皱纹和麻面现象，如果出现，可以按照上述方法有针对性地解决。