注塑成型裂缝怎么办?裂纹的原因及解决方案

注塑加工在这个过程中，注塑产品会出现各种各样的问题，严重的问题，直接导致产品质量不合格，注塑成型裂缝是经常遇到的问题之一，注塑成型裂缝怎么办？保定注塑加工塑料为您分享裂缝的原因和解决方案。

1、注塑裂纹是塑料制品的常见缺陷。主要原因是应力变形。主要包括残余应力、外部应力和外部环境引起的应力变形。

二、裂纹的原因及解决方案

1、残余应力引起的裂纹残余应力主要由以下三种情况引起，即充填过剩、脱模和金属镶嵌件。作为 在填充过剩的情况下，解决方案主要可以从以下几个方面开始：由于直接浇口压力损失最小，如果裂缝主要发生在直接浇口附近，可以考虑采用多点分布点浇口、侧浇口和手柄浇口。适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，降低注射压力，降低应力，同时保证树脂不分解、不变质。一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模具温度较低，也可以减少应力的产生。如果注射和保压时间过长，也会产生应力，最好适当缩短或切换Th次保压。非结晶树脂，如 AS树脂、 ABS树脂， 聚乙烯、聚甲醛等结晶树脂易产生残余应力，应注意PMMA树脂。脱模推出时，由于脱模斜度小，模具胶和凸模粗糙，推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂。只要仔细观察裂缝的位置，就可以确定原因。嵌入金属部件时，注射成型最容易产生应力，一段时间后容易开裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂热膨胀系数的差异，随着时间的推移，应力超过树脂材料的强度。以防止由此产生的裂缝为经验，壁厚7"嵌入金属件的外径聚苯乙烯基本上不适合添加镶嵌件，镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，更适合嵌入件。此外，成型前预热金属嵌件也有很好的效果。

2、这里的外部应力主要是由于设计不合理而引起的应力集中，尤其是在尖角。

3、外部环境引起的裂纹化学品、吸湿引起的水降解和再生材料的过度使用会导致物质恶化和裂纹。在注塑过程中，从产品设计、模具制造、塑料颗粒质量、操作人员操作等方面，应始终注意和避免裂纹等现象的发生。毕竟，在注塑过程中，每一个细节都非常重要。