聚氨酯板件的注塑加工流程

聚氨酯（PU）板件的注塑加工流程通常涉及以下几个关键步骤，具体流程可能因材料类型（如热塑性聚氨酯TPU或热固性聚氨酯）、产品要求及设备差异而略有不同。以下是典型的加工流程：

1. 原料准备

材料选择

根据需求选择聚氨酯类型（如软质、硬质、发泡等）及添加剂（如阻燃剂、增强纤维等）。

预处理

部分聚氨酯需预先干燥（如TPU吸湿性强，需在80-110℃下干燥2-4小时）。

2. 模具设计与安装

模具设计

考虑收缩率（通常0.5-2%）、流道系统、冷却系统及排气槽设计。

安装调试

确保模具与注塑机匹配，调整合模力、顶出机构等。

3. 注塑机参数设置

温度控制

料筒温度

TPU通常180-220℃，热固性PU需更低（约40-80℃以避免提前固化）。

模具温度

TPU约20-60℃，热固性PU可能需加热至60-120℃促进交联。

注射参数

注射压力（通常50-150MPa）、速度（中低速以避免湍流）、保压时间。 - 热固性PU需精确控制反应时间。

4. 注塑成型过程

1. 塑化：聚氨酯颗粒在料筒中加热熔融。
2. 注射：熔体通过喷嘴注入模具型腔。
3. 保压：维持压力补偿收缩，确保充填完整。
4. 固化/冷却：

热塑性PU（TPU）

冷却定型（时间取决于厚度）。

热固性PU

在模具内发生交联反应固化（需控制时间与温度）。
5. 开模顶出：成型后顶出制品，清理模具。

5. 后处理

修边

去除飞边、浇口残留。

热处理

部分产品需退火消除内应力（如TPU在70-100℃下处理1-2小时）。

表面处理

喷涂、印刷或抛光（视需求而定）。

6. 质量检测

尺寸检查

卡尺、三坐标测量。

性能测试

硬度（邵氏A/D）、拉伸强度、耐候性等。

外观检验

气泡、缩痕、流纹等缺陷。

注意事项

材料敏感性

TPU易水解，需严格干燥；热固性PU需防止过早反应。

模具维护

定期清洁，避免残留物影响脱模。

工艺优化

通过DOE（实验设计）调整参数（如温度、压力）以平衡效率与质量。

常见问题与解决

气泡

检查干燥度或模具排气。

缩痕

增加保压压力或延长冷却时间。

粘模

优化脱模剂或模具表面处理。 根据具体应用（如汽车内饰、电子外壳或鞋底等），流程可能需针对性调整。