尼龙加纤注塑要注意什么

在尼龙（PA）加纤（玻璃纤维增强）注塑过程中，需特别注意材料特性、工艺控制及模具设计，以确保制品质量和性能。以下是关键注意事项：

1. 材料预处理

干燥处理

尼龙吸湿性强，加纤材料需在80~100℃下干燥4~6小时（视材料型号而定），水分含量需<0.1%，否则易产生气泡、银纹或强度下降。

避免过度干燥

长时间高温干燥可能导致材料氧化变色。

2. 注塑工艺控制

料筒温度

尼龙加纤的熔融温度较高（通常240~290℃），需根据具体牌号调整。- 加纤材料对温度敏感，过高会导致纤维降解，过低则流动性差。

模具温度

建议80~120℃，提高结晶度，减少内应力，改善表面光泽和机械强度。

注射速度与压力

高速注射

减少纤维取向，避免局部强度不均，但过快可能导致表面浮纤（纤维外露）。

保压压力

适当提高保压（通常为注射压力的50~70%）以补偿收缩，但过高易产生内应力。

背压

适当增加背压（5~15MPa）可改善塑化均匀性，但过高会加剧纤维断裂。

3. 纤维相关问题

浮纤现象

提高模具温度、注射速度或调整材料配方（如添加润滑剂）。- 选择更细的纤维（如短纤）或优化浇口设计（如扇形浇口）。

纤维分布不均

通过模流分析优化浇口位置和流道设计，避免纤维聚集。

纤维断裂

避免过高的螺杆转速（建议50~100rpm）和过长的熔体停留时间。

4. 模具设计要点

耐磨处理

玻璃纤维对模具磨损大，型腔和螺杆需镀铬或采用硬质合金（如H13钢）。

浇注系统

浇口尺寸宜大，避免纤维堵塞（如采用侧浇口或直接浇口）。- 流道设计应平缓，减少纤维取向。

排气槽

加强排气（深度0.02~0.05mm），防止困气导致烧焦或填充不足。

5. 后处理与品质控制

退火处理

对于高精度零件，可在100~120℃下退火2~4小时，消除内应力。

尺寸稳定性

加纤尼龙收缩率低（0.2~0.5%），但方向性明显，需通过工艺调整补偿。

检测重点

检查表面浮纤、机械强度（拉伸/冲击测试）、尺寸公差及内部气孔。

6. 其他注意事项

螺杆选择

使用耐磨、抗腐蚀的双金属螺杆，长径比18~22，压缩比2.5~3.5。

回收料使用

回收料比例不超过20%，且需补充新料以保持性能。

安全防护

纤维粉尘可能刺激呼吸道，需配备通风设备。通过综合控制材料、工艺和模具因素，可有效提升尼龙加纤注塑件的机械性能和外观质量。建议通过DOE（实验设计）优化参数组合。