尼龙注塑注意事项有哪些

尼龙（PA）注塑成型时需特别注意其吸湿性、高熔点及收缩率等特性。以下是关键注意事项：

1. 材料预处理

干燥处理

尼龙易吸湿，注塑前需充分干燥（80~110℃，4~6小时，湿度≤0.1%）。未干燥会导致气泡、银纹或强度下降。

避免回潮

干燥后需立即使用或密封保存，建议使用保温料斗。

2. 注塑工艺参数

温度控制

料筒温度

230~300℃（根据尼龙类型调整，如PA66通常260~290℃）。

模具温度

80~120℃（提高温度可减少内应力，改善结晶度和表面光泽）。

注射压力

中高压（60~100MPa），需根据流动性调整，避免飞边或欠注。

注射速度

中等偏快（减少熔体冷却导致的填充不足），但高速可能引起剪切过热。

3. 模具设计要点

流道与浇口

优先采用圆形流道，浇口尺寸稍大（如扇形浇口），避免熔体过早冷却。

排气槽

尼龙流动性好，需设置排气槽（深度0.02~0.03mm）防止困气烧焦。

收缩率补偿

尼龙收缩率大（1.5~2.5%），模具尺寸需预留收缩余量。

4. 后处理与缺陷预防

退火处理

100~120℃退火2~4小时，减少内应力（尤其对厚壁件）。

调湿处理

沸水或醋酸钾溶液浸泡（平衡含水量，提升韧性，防止脆裂）。

常见缺陷解决

银纹/气泡

检查材料干燥度或降低熔体温度。

尺寸不稳定

控制模具温度均匀性或调整保压压力。

飞边

降低注射压力或合模力。

5. 其他注意事项

螺杆选择

推荐使用突变压缩型螺杆（L/D=18~22），避免剪切过热。

回收料使用

再生料比例≤30%，需与新料混合并重新干燥。

耐化学性

避免接触强酸、强氧化剂（如硝酸），某些尼龙易被紫外老化，需添加稳定剂。通过严格控制干燥、温度及模具设计，可显著提升尼龙注塑件的质量和性能。实际生产中建议根据具体尼龙型号（如PA6、PA66、PA12）调整工艺参数。