尼龙注塑成型工艺有哪些种类

尼龙（聚酰胺，PA）注塑成型工艺根据材料特性和产品需求的不同，可分为以下几类：

1. 常规注塑成型

特点

最基础的注塑工艺，适用于普通尼龙（如PA6、PA66）。

应用

齿轮、轴承、外壳等普通工程件。

关键参数

需控制熔体温度（240~300℃）、模具温度（60~120℃）和干燥条件（尼龙易吸湿）。

2. 增强尼龙注塑

类型

添加玻璃纤维（GF）、碳纤维（CF）或矿物填料（如滑石粉）。

优点

提升强度、刚性、耐热性。

注意事项

高磨损需用耐磨螺杆/料筒，模具需耐腐蚀设计。

3. 快速热循环注塑（RHCM）

原理

动态调节模具温度（高温充模后快速冷却）。

优势

减少表面熔接痕、提高光泽度，适合外观件。

挑战

设备成本高，工艺控制复杂。

4. 气体辅助注塑（GAIM）

过程

注入熔体后通入惰性气体，形成中空结构。

优点

减重、减少缩痕，提升尺寸稳定性。

应用

厚壁件或复杂结构件。

5. 微发泡注塑（MuCell）

技术

超临界流体（如CO₂/N₂）在熔体中发泡，形成微孔结构。

优势

减轻重量、降低内应力，节约材料。

限制

表面质量可能下降，需后处理。

6. 共注塑（双色/多材料注塑）

方式

将尼龙与其他材料（如TPE）分层或包覆成型。

应用

软硬结合部件（如手柄、密封件）。

7. 嵌件注塑

工艺

将金属/陶瓷嵌件放入模具后注塑尼龙。

优点

实现高强度复合结构（如电子连接器）。

8. 高温尼龙注塑（如PA46、PA6T）

需求

熔体温度可达300~330℃，需专用高温设备。

应用

汽车发动机周边部件、电子高温元件。

9. 反应注塑成型（RIM）

特点

单体在模具内聚合反应成型（如尼龙RIM）。

优势

适合大尺寸、复杂结构制品。

10. 薄壁注塑

挑战

用于薄壁产品（如电子卡扣），需高流动性尼龙（如改性PA66）。

要求

高速高压注塑，模具精密冷却。

关键工艺要点

干燥处理

尼龙必须充分干燥（通常≤0.2%含水率）。

模具设计

需考虑收缩率（增强尼龙0.2~0.5%，未增强1.5~2%）。

后处理

退火或调湿处理以减少内应力或平衡吸湿性。根据产品性能、成本及外观要求，可选择适合的工艺或组合技术（如增强+气体辅助）。