尼龙注塑工艺要求有哪些

尼龙（聚酰胺，PA）注塑工艺的要求涉及材料预处理、注塑参数控制、模具设计以及后处理等多个环节。以下是关键工艺要求及注意事项：

1. 材料预处理

干燥处理

- 尼龙吸湿性强，注塑前需充分干燥（通常80~110℃烘3~6小时，湿度≤0.1%）。 - 未干燥会导致气泡、银纹或强度下降。

避免氧化

干燥温度不宜过高，防止材料氧化变黄。

2. 注塑机选择

螺杆类型

选用压缩比适中（2.5~3.5）、带止逆环的螺杆，防止熔料回流。

注射量

注塑机容量应为制品重量的50%~80%，避免熔体滞留时间过长。

3. 工艺参数控制

熔体温度

- PA6：230~280℃；PA66：260~290℃（具体温度根据牌号调整）。 - 温度过高易降解，过低则流动性差。

模具温度

- 通常60~100℃，高模温可减少内应力、改善结晶度。 - 薄壁件需更高模温（如100~120℃）。

注射压力

- 中高压（80~120MPa），高速注射利于填充复杂结构。

保压压力与时间

- 保压压力为注射压力的50%~60%，时间根据壁厚调整，过长易导致溢边或应力集中。

冷却时间

- 尼龙结晶快，但需保证充分冷却（通常占周期30%~50%），防止变形。

4. 模具设计要点

流道与浇口

- 优先采用圆形流道，浇口尺寸宜大（如扇形、潜伏式浇口），减少剪切热。 - 避免小浇口导致熔体破裂或填充不足。

排气槽

- 尼龙流动性好，需开设排气槽（深度0.02~0.05mm），防止困气烧焦。

脱模斜度

- 建议1.5°~3°，高结晶尼龙收缩率大，需加大斜度。

5. 后处理

退火处理

- 对精度要求高的制品，可在100~120℃油浴或烘箱中退火2~4小时，消除内应力。

调湿处理

- 尼龙易吸湿，制品可浸泡或蒸汽处理（如沸水2小时），平衡含水量，提高韧性。

6. 常见问题及对策

飞边（溢料）

降低注射压力、检查模具合模力。

缩痕

增加保压时间、优化冷却系统。

翘曲变形

调整模温均匀性，优化浇口位置。

表面银纹

检查材料干燥程度或模具排气。

7. 特殊尼龙（如PA+GF）注意事项

玻璃纤维增强尼龙

- 需更高熔体温度（如PA66+GF30：280~300℃）。 - 模具需耐磨处理（如镀硬铬），浇口设计避免纤维取向不均。通过严格控制上述参数，可确保尼龙注塑制品尺寸稳定、机械性能优良。实际生产中需根据材料牌号和产品结构进行微调。