尼龙注塑工艺要求是什么标准

尼龙（聚酰胺，PA）注塑工艺的标准要求涉及材料预处理、注塑参数控制、模具设计及后处理等多个环节，需根据具体尼龙类型（如PA6、PA66、PA12等）和产品需求调整。以下是关键工艺标准及要求：

1. 材料预处理

干燥处理

- 尼龙易吸湿，注塑前需充分干燥，通常要求含水量≤0.2%（PA6/PA66）或更低（如PA12≤0.1%）。 - 干燥条件：80~110℃（视型号而定），时间4~6小时（热风干燥）或2~3小时（除湿干燥机）。 - 未充分干燥会导致气泡、银纹或强度下降。

2. 注塑工艺参数

料筒温度

- PA6：230~280℃；PA66：260~290℃（高温尼龙如PA46可达300℃以上）。 - 需分段控制：后段（进料区）低20~30℃，防止过早熔融堵料。

模具温度

- 通常80~120℃（PA6/PA66），高模温改善流动性、减少内应力，但需平衡冷却时间。 - 玻纤增强尼龙建议模温100~120℃以减少表面浮纤。

注射压力

- 中高压（60~120MPa），玻纤增强材料需更高压力以填充复杂结构。

注射速度

- 快速注射可减少表面缺陷，但过快可能导致飞边或剪切过热（需平衡）。

保压与冷却时间

- 保压压力为注射压力的50%~80%，时间根据壁厚调整（通常5~20秒）。 - 冷却时间占整个周期的50%以上（尼龙结晶快，但需充分固化）。

3. 模具设计要点

流道与浇口

- 优先采用圆形流道（直径≥3mm）减少压力损失。 - 浇口设计避免直冲薄壁，防止喷射纹（如扇形浇口、潜伏式浇口）。

排气槽

- 深度0.02~0.05mm，宽度5~10mm，防止困气导致烧焦或填充不足。

脱模斜度

- 建议1.5°~3°，玻纤增强材料需更大斜度（如2.5°以上）以减少脱模损伤。

4. 后处理

退火处理

- 对于高精度或耐温件，可在100~120℃（低于熔点）退火2~4小时，消除内应力。

调湿处理

- 尼龙易吸湿，可在80℃热水中或蒸汽中处理2~6小时（PA6/PA66），平衡含水率以提高韧性。

5. 常见问题与解决

表面浮纤

提高模温、优化注射速度或添加润滑剂。

缩痕

增加保压压力/时间、优化壁厚均匀性。

翘曲变形

控制模温均匀性、调整冷却速率或改进浇口位置。

参考标准

材料标准

ISO 1874-1（尼龙分类）、ASTM D4066（PA性能测试）。

工艺规范

ISO 294（注塑工艺通用标准）、客户特定要求（如汽车行业IATF 16949）。实际生产中需结合材料供应商的推荐参数（如巴斯夫、杜邦等数据手册）并通过试模调整，确保尺寸稳定性和机械性能。