尼龙料注塑工艺要求是什么

尼龙（聚酰胺，PA）是一种常用的工程塑料，其注塑工艺需要根据材料特性（如吸湿性、高熔点、结晶性等）进行针对性调整。以下是尼龙料注塑的主要工艺要求及注意事项：

1. 材料预处理（干燥）

必须干燥

尼龙吸湿性强（尤其是PA6、PA66），注塑前需充分干燥，通常条件为：

温度

80~110℃（PA6略低，PA66略高）

时间

4~6小时（视含水量和材料厚度）

含水率要求

≤0.2%（过高的水分会导致气泡、银纹或强度下降）。

干燥方式

建议使用除湿干燥机，避免普通热风干燥效果不佳。

2. 注塑温度

料筒温度

PA6

230~280℃

PA66

260~300℃（熔点更高）

增强尼龙

（如玻纤填充）：需提高10~20℃（因导热性变差）。

喷嘴温度

略低于料筒末端温度（防止流涎）。

模具温度

80~120℃（高模温可改善结晶度、减少内应力，但会延长周期）。

3. 注射压力与速度

注射压力

中高压（80~120MPa），增强尼龙需更高压力。

注射速度

建议中高速填充（尼龙流动性好，但过快可能导致飞边或排气不良）。

保压压力

约为注射压力的50%~70%，需根据收缩情况调整（尼龙收缩率较大，约1.5~2.5%）。

4. 模具设计要点

排气槽

尼龙充模快，需良好排气（槽深0.02~0.05mm），避免烧焦或填充不足。

浇口设计

优先采用大浇口（如扇形、潜伏式），减少剪切热导致的降解。

冷却系统

均匀冷却以减少翘曲（尤其是玻纤增强尼龙易取向收缩）。

5. 后处理（退火与调湿）

退火

对于高精度或复杂件，可在100~120℃热油或烘箱中处理2~4小时，消除内应力。

调湿

尼龙易吸湿，若需稳定尺寸/韧性，可将制品浸水或蒸汽处理（PA6吸湿后韧性提高）。

6. 其他注意事项

螺杆选择

建议使用突变型螺杆，长径比18~22，压缩比2.5~3.5。

背压

适当增加（0.5~1.5MPa）以改善塑化均匀性，但过高会导致过热。

回收料使用

再生料比例建议≤30%，且需重新干燥。

常见问题与解决

银纹/气泡

检查材料干燥度或模温是否过低。

飞边

降低注射压力或锁模力，检查模具配合间隙。

翘曲变形

优化模温、保压时间或增加加强筋设计。通过合理控制上述参数，可确保尼龙注塑制品的尺寸稳定性、机械性能和表面质量。对于特殊尼龙（如透明PA、耐高温PA），需根据供应商提供的具体数据调整工艺。