注塑机注塑尼龙的要点有哪些呢

注塑尼龙（如PA6、PA66、PA12等）时，由于其吸湿性强、熔点高、结晶速度快等特性，工艺控制尤为关键。以下是注塑尼龙的核心要点及注意事项：

1. 材料预处理

干燥除湿

尼龙极易吸湿（吸水率可达1.5%~3%），注塑前需严格干燥，通常建议：- 干燥温度：80~110℃（PA6/PA66）或 70~90℃（PA12）。- 干燥时间：4~6小时（视含水量调整）。- 剩余水分需控制在0.1%以下（可用水分测试仪检测）。

防回潮

干燥后需立即使用或密封保存，避免重新吸湿。

2. 注塑工艺参数

料筒温度

- PA6/PA66：240~290℃（根据牌号调整，高温尼龙可达300℃以上）。- PA12：190~240℃。- 注意分段控温，避免局部过热导致降解。

模具温度

- 80~120℃（高模温可减少内应力、改善结晶度和表面光泽）。- 薄壁件或高透明要求时需更高模温（如120℃）。

注射压力

中高压（80~120MPa），高速注射以填充薄壁。

保压与冷却

保压压力约为注射压力的50%~70%，时间需充足（避免缩痕）。- 冷却时间较长（尼龙结晶需时间），但过度冷却可能增加内应力。

3. 模具设计要点

流道与浇口

优先采用圆形流道（减少热量损失），浇口尺寸宜稍大（如扇形浇口）。- 避免冷料进入型腔，可增设冷料井。

排气

尼龙注射速度快，需良好排气（排气槽深度0.02~0.05mm），防止烧焦或气泡。

脱模斜度

建议1.5°~2.5°，尼龙收缩率大（1.5%~2.5%），需预留足够收缩空间。

4. 常见问题及对策

气泡/银纹

材料未干燥彻底或模温过低。

尺寸不稳定

调整保压时间和模温，控制结晶度一致性。

脆性大

可能因过度干燥（氧化降解）或模具温度过低。

粘模

模具表面抛光或镀铬，脱模剂慎用（可能影响后续加工）。

5. 后处理

调湿处理

尼龙制品在沸水或醋酸钾溶液中浸泡（2~4小时），平衡吸水率以提升韧性。

退火

100~120℃热处理1~2小时，减少内应力（适用于高精度零件）。

6. 其他注意事项

螺杆选择

建议使用压缩比2.5~3.5的渐变螺杆，避免剪切过热。

回收料使用

再生料比例不超过20%，需重新干燥并避免混入杂质。通过严格控制干燥、温度、模具设计及后处理，可显著提升尼龙制品的机械性能和外观质量。实际生产中需根据具体牌号和产品结构进行参数优化。