尼龙注塑模具温度多少合适

尼龙（如PA6、PA66、PA12等）注塑成型时，模具温度的设定对制品质量（如结晶度、尺寸稳定性、表面光洁度等）至关重要。以下是不同尼龙材料的模具温度建议及影响因素：

1. 通用模具温度范围

PA6（尼龙6）

60~90℃

PA66（尼龙66）

60~120℃

PA12（尼龙12）

40~90℃

玻纤增强尼龙

（如PA6+30%GF）：80~120℃（需更高温度以减少内应力）

2. 温度选择依据

结晶度控制

- 模具温度越高，尼龙结晶度越高，制品刚性、耐热性提升，但收缩率可能增大（如PA66在高温模具中收缩率可达1.5~2.5%）。 - 低温模具（如40~60℃）可降低结晶度，提高韧性，但可能导致尺寸不稳定或表面粗糙。

外观要求

- 高光表面需较高模温（如80℃以上），以减少流痕和熔接线。 - 哑光或纹理表面可适当降低温度。

玻纤增强材料

- 高模温（100~120℃）可减少玻纤外露，改善表面质量，并降低内应力导致的翘曲。

3. 注意事项

模温均匀性

温差需控制在±5℃以内，避免局部收缩不均。

冷却时间

高温模具需延长冷却时间（如PA66在90℃模温下冷却时间比60℃时长约20~30%）。

脱模剂慎用

尼龙易吸附水分，脱模剂可能影响后续喷涂或粘接。

4. 特殊案例

薄壁制品

可适当降低模温（如50~70℃）以提高填充速度。

厚壁制品

建议80℃以上，避免内部缩痕。 总结：

未增强尼龙

60~90℃（平衡结晶度与周期时间）。

玻纤尼龙

80~120℃（优化表面和机械性能）。 - 需根据材料牌号（如杜邦Zytel®、巴斯夫Ultramid®）的datasheet微调，并结合试模结果优化。