尼龙注塑模温多少

尼龙（如PA6、PA66、PA12等）的注塑成型模温设置需根据具体材料类型、产品结构和性能要求调整。以下是常见推荐范围及注意事项：### 1. 通用模温范围

PA6（尼龙6）

80~120℃

PA66（尼龙66）

80~120℃

PA12（尼龙12）

50~90℃

增强尼龙（如玻纤填充）

可适当提高至100~120℃，以减少内应力并改善表面光泽。### 2. 模温影响的关键因素

结晶度

较高模温（接近上限）能促进结晶，提高机械强度和尺寸稳定性，但可能延长冷却时间。

外观要求

高模温可减少熔接痕和流痕，提升表面光洁度。

脱模性

模温过低可能导致脱模困难（尼龙易粘模），需配合脱模剂或模具表面处理。

收缩率

模温越高，收缩率通常越大，需在尺寸精度和性能间平衡。### 3. 特殊调整建议

薄壁件

可适当降低模温（如60~80℃）以加快成型周期。

厚壁件或复杂结构

建议较高模温（100~120℃）以减少凹陷和内部孔隙。

吸湿性

尼龙易吸湿，模温过高可能加剧水分挥发导致气泡，需提前充分干燥原料（如120℃烘3~4小时）。### 4. 注意事项

模具恒温系统

建议使用油温机或水温机保持模温稳定，波动控制在±5℃内。

与料温配合

尼龙熔体温度通常为240~300℃，需避免模温与料温差过大导致应力开裂。 ### 示例参数（PA66未增强）：- 熔体温度：260~280℃ - 模温：80~100℃ - 保压压力：注射压力的50%~70% 实际生产中建议通过试模逐步优化，并结合材料供应商的数据手册（如杜邦、巴斯夫等提供的技术指南）进行微调。