键盘塑料外壳的注塑加工过程

键盘塑料外壳的注塑加工过程是一个涉及多环节的精密制造流程，以下是详细的步骤解析：

1. 材料准备

塑料颗粒选择

常用ABS（强度高、耐冲击）、PC（透明、耐高温）或ABS+PC混合材料（兼顾性能与成本）。

干燥处理

颗粒需在80-100℃下烘干2-4小时（如ABS），避免注塑时气泡或银纹。

2. 模具设计与制造

模具结构

通常采用两板模或三板模，包含型腔（外壳形状）、浇注系统（主流道、分流道、浇口）、顶出机构（顶针、推板）和冷却水道。

表面处理

模腔抛光或蚀纹（如仿金属拉丝、磨砂质感），直接影响外壳外观。

3. 注塑成型

注塑机参数

温度：ABS料筒温度通常为200-240℃，模具温度40-80℃。 - 压力：注射压力约70-150MPa，保压压力为注射压力的50%-70%。 - 周期：单件生产周期20-60秒（取决于壁厚和冷却效率）。

工艺要点

熔胶

螺杆旋转将塑料熔融并混合均匀。

注射

熔体高速注入模腔，填充时间通常1-3秒。

保压

补充收缩导致的材料不足，防止缩痕。

冷却

占整个周期70%时间，需优化水道设计以均匀散热。

4. 后处理

顶出脱模

顶针平稳推出外壳，避免顶白或变形。

修剪水口

去除浇口和毛边（人工或自动化冲切）。

二次加工

（可选）：

喷涂/UV镀膜

提升表面耐磨性或美观度。

镭雕/丝印

添加字符或Logo。

组装孔位加工

钻孔或超声波焊接固定螺丝柱。

5. 质量控制

尺寸检测

使用卡尺、三次元测量仪核对关键尺寸（如按键孔间距）。

外观检查

目视或AOI检测划痕、熔接线、色差等。

功能测试

装配键盘后测试按键手感、结构稳定性。

常见问题与对策

缩痕

提高保压压力或延长保压时间。

飞边

降低注射速度或调整合模力。

气泡

加强材料干燥或优化排气槽设计。

环保与成本优化

回收料使用

部分工艺允许掺入20%-30%回收料（需避免强度下降）。

模流分析

通过软件（如Moldflow）模拟填充过程，减少试模次数。 通过精确控制各环节参数，可生产出尺寸稳定、外观优良的键盘外壳，满足从消费级到电竞级的不同需求。