注塑拉毛是什么意思

“注塑拉毛”是注塑成型过程中的一种常见表面缺陷，也称为“拉伤”“划痕”或“拖花”，通常表现为塑料制品表面出现线状或片状的刮擦痕迹。以下是详细解释：

1.

现象描述

外观

制品表面出现局部或连续的细小划痕、条纹，可能伴随光泽不均或粗糙感。

位置

常见于脱模方向（如侧壁、凸起结构附近）或顶针、滑块接触区域。

2.

主要原因

模具问题

型腔或型芯表面抛光不足，存在微观粗糙。- 脱模斜度不足，导致脱模时摩擦力过大。- 顶针、滑块等运动部件磨损或配合间隙不当。

工艺参数

保压压力过高或冷却时间不足，导致制品收缩包紧模具。- 注射速度过快，熔体与模具表面剪切加剧。

材料因素

塑料含玻纤等增强剂，易磨损模具（如PA66+GF）。- 材料流动性差，脱模时易粘连（如PC、ABS）。

脱模设计

顶针分布不均或数量不足，局部受力过大。- 无气辅脱模装置，真空吸附导致摩擦。

3.

解决方案

模具优化

提高型腔抛光等级（如镜面抛光）。- 增加脱模斜度（通常1°~3°以上）。- 检查顶针/滑块润滑状态，更换硬化镀层（如镀铬）。

工艺调整

降低保压压力，延长冷却时间。- 优化注射速度曲线，避免高速填充阶段与模壁剧烈摩擦。

辅助措施

使用脱模剂（如硅油喷雾，需注意后续喷涂问题）。- 改用含脱模助剂的塑料（如添加内润滑剂）。

4.

影响与预防

质量影响

拉毛可能影响外观件等级（如汽车内饰、电子产品外壳），严重时导致装配干涉。

预防手段

新模试模时需进行T0样品检验，重点观察脱模阻力；量产中定期监测模具磨损。若问题持续，建议通过模流分析（如Moldflow）模拟脱模过程，或采用慢速退模配合红外测温观察局部过热点。