注塑机设备有哪些

注塑机是塑料加工行业的核心设备，主要用于将热塑性或热固性塑料通过高温熔融后注入模具成型。根据结构、功能和用途的不同，注塑机可分为以下几大类：

1. 按合模结构分类

液压式注塑机

通过液压系统驱动合模和注射，稳定性高、锁模力大，适用于大型或精密制品，但能耗较高。

电动式注塑机

采用伺服电机驱动，精度高、节能、噪音低，适合高精密产品（如电子元件、医疗器械）。

液压-电动混合式

结合两者优势，注射部分用电动，合模部分用液压，平衡能耗与性能。

2. 按注射方式分类

螺杆式注塑机

最常见类型，通过旋转螺杆塑化并注射塑料，适用于绝大多数热塑性塑料。

柱塞式注塑机

通过柱塞推动熔料，结构简单但塑化效果较差，多用于小型或特殊材料（如PVC）。

预塑化式注塑机

螺杆预塑化+柱塞注射，用于高精度或特殊工艺需求。

3. 按模具安装方向分类

卧式注塑机

主流类型，模具水平开合，操作方便，占地较大。

立式注塑机

模具垂直开合，适合嵌件成型或小型制品，节省空间。

角式注塑机

注射方向与合模方向垂直，用于特殊形状产品（如管件、弯头）。

4. 按专用功能分类

双色/多色注塑机

可同时注射多种颜色或材料，用于手机壳、牙刷等复杂制品。

高速注塑机

专为薄壁制品（如包装盒）设计，注射速度极快。

微型注塑机

锁模力小（<50吨），用于微小精密零件（如齿轮、传感器）。

橡胶注塑机

专用于硫化橡胶成型，如密封圈、轮胎部件。

全电动精密注塑机

用于光学镜片、医疗导管等高要求产品。

5. 其他特殊类型

多组分注塑机

可组合不同材料（如软硬胶复合）。

发泡注塑机

生产轻量化发泡塑料制品（如汽车内饰）。

排气式注塑机

带排气功能，适用于易挥发材料（如尼龙）。

核心组成部分

无论哪种类型，注塑机通常包含以下系统：

注射系统

（螺杆、料筒、喷嘴）

合模系统

（模板、拉杆、液压缸）

液压/电气控制系统

加热/冷却系统

安全与辅助装置

（模具保护、机械手接口）

应用领域

汽车

仪表盘、保险杠

电子

外壳、连接器

医疗

注射器、输液部件

日用品

瓶盖、玩具 选择注塑机时需考虑锁模力、注射量、精度、能耗等参数，并根据材料特性（如流动性）和产品需求（如尺寸、产量）匹配机型。