注塑加工设备有哪些

注塑加工设备是塑料制品生产的核心，其种类和功能多样，主要分为以下几大类：

1. 注塑机（核心设备）

按结构分类

立式注塑机

占地小，适合嵌件成型，常用于小型精密零件。

卧式注塑机

主流机型，自动化程度高，适用大多数产品。

角式注塑机

模具分型面垂直或水平，特殊形状产品专用。

多色注塑机

可同时注射多种材料/颜色，如牙刷、汽车灯罩。

按驱动方式

液压式

传统动力强，稳定性高，但能耗大。

电动式

节能精密，适合医疗、电子等高精度领域。

混合式

结合液压与电动优势，平衡性能与成本。

2. 辅助设备

模具温控机

精确控制模温（油温机/水温机），影响产品结晶度和外观。

干燥机

去除原料水分（如除湿干燥机、热风干燥机），防止气泡/银纹。

上料系统

中央供料或真空上料机，实现自动化原料输送。

冷水机

为液压系统和模具提供冷却，提升效率。

机械手

取件、堆叠或嵌入件操作，分侧取式、多轴机器人等。

粉碎机

回收废料（浇口、不良品），降低成本。

3. 后处理设备

去毛边设备

冷冻去毛刺机、抛光机等，处理分型线毛刺。

烫印/丝印设备

表面装饰（LOGO、纹理）。

组装设备

超声波焊接机、热熔机等，用于部件集成。

4. 检测与质量控制

在线检测仪

实时监测产品尺寸、缺陷（如CCD视觉检测）。

拉力试验机

测试制品力学性能（如拉伸强度）。

5. 其他专用设备

微型注塑机

用于毫克级微型零件（医疗导管接头）。

双色注塑机

分层/包胶成型（如软硬结合的牙刷柄）。

发泡注塑机

生产轻量化结构件（汽车内饰）。

选择要点

产品需求

尺寸精度、材料（如PC需高温高压）、产量。

自动化程度

机械手、集成控制系统可降低人工成本。

能效

电动注塑机适合长期运行，液压机适合大吨位。不同设备组合可满足从日用品到航空航天部件的多样化生产需求。