塑料零件注塑加工设备有哪些

塑料零件注塑加工设备主要包括以下几类，涵盖从原料处理到成品生产的各个环节：

1. 注塑机（核心设备）

类型

按合模方式

液压式、电动式、混合动力（电液复合）。

按结构

立式注塑机、卧式注塑机（最常见）、角式注塑机。

专用机型

双色注塑机、多组分注塑机、微型注塑机（用于精密零件）。

关键部件

注射单元

螺杆、料筒、加热圈、喷嘴（负责熔融和注射塑料）。

合模单元

模板、拉杆、液压/电动合模机构（模具开合与锁模）。

控制系统

PLC或电脑控制，调节温度、压力、速度等参数。

2. 辅助设备

原料处理设备

干燥机

去除塑料颗粒中的水分（如除湿干燥机、热风干燥机）。

混料机

混合原料与色母或添加剂（如高速搅拌机、计量混料机）。

真空上料机

自动输送塑料颗粒到注塑机料斗。

模具温控设备

模温机

控制模具温度（水式或油式），提高成型质量。

冷水机

快速冷却模具，缩短周期时间。

后处理设备

机械手/自动化取件

取出制品并放置到流水线。

去毛刺设备

去除分型线或浇口残留（如振动抛光机、冷冻去毛刺机）。

后固化设备

某些材料（如POM）需二次固化稳定尺寸。

3. 模具（关键工装）

分类

两板模/三板模

简单结构 vs. 复杂浇注系统。

热流道模具

减少废料，提高效率（适用大批量生产）。

叠层模具

双层或多层模腔，提高产能。

模具组件

模芯、模腔、顶针、滑块、冷却水路等。

4. 周边配套设备

粉碎回收系统

将废料、流道料粉碎后回收利用。

质量检测设备

尺寸测量仪

卡尺、三坐标测量机（CMM）。

缺陷检测

视觉检测系统、超声波检测仪。

包装设备

自动包装机、贴标机等。

5. 特殊工艺设备

气体辅助注塑

高压氮气注入模具，形成中空结构。

嵌件注塑

预先放置金属/陶瓷件，一体成型。

微发泡注塑

超临界流体（如CO₂）注入熔体，减轻重量。

选择依据

产品需求

尺寸精度、材料（如工程塑料需高温机）、产量。

自动化程度

机械手、流水线集成。

节能要求

电动注塑机比液压机更节能。不同设备组合可满足从简单日用品到高精度医疗器械等各类塑料零件的生产需求。实际生产中需根据具体工艺优化设备配置。