注塑加工机器有哪些

注塑加工机器（注塑机）是塑料成型的关键设备，根据结构、功能和用途的不同，主要分为以下几类：

1. 按合模结构分类

液压式注塑机

通过液压系统驱动合模和注射，稳定性好、压力大，适用于大型或高精度制品，但能耗较高。

电动式注塑机

采用伺服电机驱动，节能、精度高、速度快，适合精密零件（如电子元件、医疗器械）。

液压-电动混合式

结合两者优势，常见于中高端市场，兼顾节能与动力。

2. 按注射方式分类

卧式注塑机

最常见，注射装置与合模装置水平排列，操作方便，适合自动化生产（如家电外壳、日用品）。

立式注塑机

模具垂直开合，占地面积小，适合嵌件成型（如五金件包胶、小型精密部件）。

角式注塑机

注射方向与合模方向垂直，用于特殊形状制品（如管件、多孔零件）。

3. 按专用用途分类

双色/多色注塑机

可同时注射不同颜色或材料，用于多彩制品（如牙刷柄、汽车灯罩）。

高速注塑机

专为薄壁产品设计（如食品包装、瓶盖），循环周期极短。

微型注塑机

锁模力小（<50吨），用于微小零件（如医用导管、电子连接器）。

大型注塑机

锁模力可达数千吨，生产汽车部件、垃圾桶等大型制品。

4. 特殊类型

全电动多组分注塑机

用于复杂复合材料制品（如软硬胶结合件）。

橡胶注塑机

专为橡胶硫化成型设计（如密封圈）。

注吹成型机

结合注塑与吹塑，生产中空容器（如药瓶、化妆品瓶）。

5. 辅助设备

模温机

控制模具温度，提升制品质量。

机械手

自动化取件、堆叠。

干燥机

预处理吸湿性塑料（如尼龙、PET）。

粉碎机

回收废料再利用。

选择要点

锁模力

根据产品投影面积和材料压力确定（通常吨位=投影面积×材料压力）。

注射量

需大于制品重量（含流道废料）。

精度要求

电子医疗行业优先选电动式。 不同机型适应不同生产需求，需结合产品尺寸、材料特性及产量综合选择。