注塑机代加工产品怎么计算加工费

注塑机代加工费用的计算通常涉及多个因素，需综合考虑材料、机器、人工、模具等成本。以下是常见的计算方法和关键要素：

1. 主要计算方式

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（1）按产品重量计算

公式

加工费 = 产品单重 × 单价（元/克）

适用场景

简单产品，材料成本占比高（如普通塑料件）。

注意

单价需根据材料类型调整（如ABS、PP、PC等价格不同）。#

（2）按成型周期（时间）计算

公式

加工费 = 单模周期（秒） × 每小时费率 ÷ 3600 × 模腔数

每小时费率

注塑机每小时运行成本（含人工、电费、折旧等）。

模腔数

一模出几个产品。

适用场景

周期长或精度要求高的产品。#

（3）综合报价法

结合材料、机器吨位、人工等，常见公式： 总加工费 = 材料成本 + 加工工时费 + 模具分摊 + 其他费用

材料成本

产品净重 × 材料单价 × 损耗系数（通常1.05~1.2）。

加工工时费

机器吨位费率（如100吨机80元/小时）× 生产时间。

模具分摊

模具总成本 ÷ 预计生产数量（小批量订单需重点考虑）。

其他费用

包装、运输、后处理（喷漆、丝印等）。

2. 关键影响因素

注塑机吨位

吨位越大，费率越高（如500吨机比100吨机贵）。

材料特性

工程塑料（如PA、POM）比普通塑料（PP、PE）加工费高。

产品复杂度

薄壁、精密件需调机时间更长，可能加收20%~50%。

订单量

量大可摊薄模具和开机成本，单价更低。

地域差异

人工、电费成本因地而异（如长三角 vs 内地）。

3. 行业参考价格

普通件

0.1~0.3元/克（按重量），或20~60元/小时（按时间）。

精密件

0.3~0.8元/克，或80~150元/小时。

附加费用

- 模具费：单独计算（通常客户承担）。 - 后加工：如去毛刺0.05元/件，丝印0.1~0.5元/色。

4. 实例计算

假设生产一个ABS产品（单重10g，一模2腔，周期30秒）：

材料成本

10g × 15元/kg × 1.1（损耗） = 0.165元/件

机器费率

100吨机80元/小时

加工费

(30秒 ÷ 3600) × 80元 ÷ 2腔 = 0.333元/件

总成本

0.165 + 0.333 ≈ 0.5元/件（未含模具分摊）。

5. 注意事项

明确报价范围

是否含税、模具寿命内的分摊次数、不良率责任。

对比市场价

建议咨询3~5家供应商，避免低价陷阱（可能偷工减料）。

长期合作

可协商按“材料+加工费”模式，透明化成本。如果需要更精确的报价，建议提供具体产品图纸或样品，由工厂评估后报价。