注塑机打出的废品怎么处理

注塑机生产过程中产生的废品（如流道料、次品、水口料等）可以通过以下方法分类处理，兼顾环保、成本和资源利用：

1. 直接回收利用（优先选择）

粉碎回用

将干净的废料（无杂质、未降解）通过粉碎机处理成颗粒，按一定比例（通常10%-30%）与新料混合重新注塑。 *适用材料*：ABS、PP、PE、PS等热塑性塑料。 *注意*：多次回用可能导致性能下降（如强度、颜色），需测试后再调整比例。

降级使用

对性能要求不高的产品（如非外观件、低负荷部件），可提高回料比例或全部使用回收料。

2. 物理再生处理

专业造粒

将废料送至塑料再生厂，经过清洗、熔融、过滤、造粒后制成再生颗粒，用于低端产品或非食品接触领域。 *适用场景*：混合废料或污染较重的废品（需分拣去除金属、标签等杂质）。

3. 能量回收（无法再生时）

焚烧发电

将废塑料作为高热值燃料，在合规的垃圾焚烧厂用于发电或供热。 *注意*：需确保焚烧设施配备烟气处理系统，避免二噁英等污染。

4. 化学回收（新兴技术）

热解或催化裂解

将塑料分解为油、气等化工原料，适合混合或污染废料，但技术门槛高，成本较高。

5. 特殊废料处理

交联/热固性塑料

如酚醛树脂等无法熔融再生，需通过焚烧或填埋（需符合法规）。

有毒或医疗废料

按危险废物规定交由专业机构处理（如含卤素塑料、医疗废弃物）。

6. 减少废料的源头控制

优化工艺

调整参数（温度、压力、周期）减少飞边、缺料等缺陷。

模具改进

优化流道设计（如冷流道改热流道）减少水口料。

员工培训

规范操作降低人为失误。

环保与合规要点

分类存放

按材质和颜色分开废料，避免污染。

记录追踪

建立废料台账，确保流向可追溯（如再生厂资质）。

法规遵守

遵循当地固废管理法规，禁止非法倾倒或焚烧。通过以上方法，可最大限度实现废料资源化，降低处理成本，同时减少环境影响。建议企业根据自身废料类型和规模选择合适的处理方式，并定期评估回收效果。