亚克力可以注塑的流程是多少

亚克力（PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯）的注塑成型流程与其他热塑性塑料类似，但需特别注意其吸湿性、高温敏感性和流动性。以下是详细的注塑工艺流程及关键参数：

1. 原料预处理

干燥

亚克力易吸湿，注塑前需在80-90℃下干燥2-4小时，水分含量需≤0.03%（通常使用除湿干燥机）。

避免污染

保持原料清洁，防止杂质影响透明度。

2. 注塑机选择

螺杆类型

建议用渐变式螺杆（压缩比2:1至3:1），避免剪切过热。

锁模力

根据产品投影面积计算，通常需≥3吨/cm²（以应对高注射压力）。

3. 注塑工艺参数

| 参数 | 范围 | 说明 ||-------------------|-----------------------------------|-------------------------------------------------------------------------|| 料筒温度 | 180-250℃ | 分段控制：后段180-200℃，中段200-220℃，前段220-240℃（避免超过250℃降解）。 || 模具温度 | 50-80℃ | 较高温度可减少内应力，提升透明度。 || 注射压力 | 80-120 MPa | 高压填充（流动性较差），薄壁件需更高压力。 || 保压压力 | 注射压力的50-70% | 保压时间根据壁厚调整（通常5-15秒）。 || 注射速度 | 中低速 | 过快易导致银纹或气泡，建议分段控制。 || 背压 | 3-10 MPa | 适当背压确保塑化均匀，但过高会升温。 || 冷却时间 | 占周期30-50% | 充分冷却避免变形（视壁厚调整）。 |

4. 模具设计要点

流道与浇口

优先使用扇形浇口或点浇口，平衡充填；流道需抛光以减少流动阻力。

排气槽

深度0.02-0.03mm，防止困气导致烧焦或气泡。

脱模斜度

建议1-2°，避免顶出划伤（亚克力硬度高但易刮花）。

5. 后处理

退火

70-80℃热处理2-4小时，消除内应力（尤其对高透明或复杂结构件）。

抛光/喷涂

需二次加工时，避免使用溶剂（易引发开裂）。

常见问题与对策

银纹/气泡

检查干燥程度、降低熔体温度或提高背压。

开裂

优化脱模斜度、降低注射速度或调整保压曲线。

透明度下降

确保模具洁净，避免过热或降解。

环保与安全

- 亚克力高温分解会释放甲基丙烯酸甲酯（MMA），需配备通风系统。通过严格控制上述参数，亚克力注塑件可达到高光泽、低内应力的品质要求，适用于光学器件、装饰件等应用。建议通过DOE（实验设计）优化具体产品的参数组合。