TPE包胶时应注意的几点

TPE包胶是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用双色注塑机一次成型，或一般注塑机采用包胶模具，分为二次注塑。TPE包胶时应注意以下几点：

一、材料选择

相容性：TPE 与被包胶基材的相容性至关重要。例如，TPE 包胶 PP 时，要选以 SEBS 为基材且与 PP 相容性好的 TPE 型号，其溶解度参数接近，能在接触面形成良好的粘结层，达到真包胶效果。而包胶 PC 时间，需要适配 PC 的 TPE 混合料，保证两者在注塑过程中能有效融合，提高包胶的牢固性。

硬度：TPE 邵氏硬度范围内包胶材料的硬度范围 A10-90 度之间。如刀具、梳子等手把产品，一般选择邵氏 A 40-60 度的 TPE，提供舒适的握持感；对于一些需要更柔软触感的产品，如婴儿用品，邵氏可以选择 A 30 度左右的超软 TPE。

功能特性：不同产品对于不同产品 TPE 对功能特性有不同的要求。例如，运动器材的握把需要 TPE 它具有良好的回弹性和耐磨性，以承受频繁的使用和摩擦；电子消费品的外壳涂胶要求 TPE 具有良好的耐老化性和耐黄变性，以保持美观的外观和使用寿命；医疗器械的包胶部分需要 TPE 具有无毒、无味、符合医疗标准的特点，确保使用安全。

应用行业：在日用品领域，TPE 包胶应用广泛，如箱包握把，TPE 在电子消费品行业，如手机保护壳、平板电脑保护套等，提供柔软舒适的握持感，同时增加产品的美观性和耐久性；TPE 包胶不仅能防滑，还能起到缓冲保护作用，防止设备碰撞损坏。

环境保护要求：随着环境意识的提高，各行业 TPE 环境保护要求也越来越高。例如，食品接触 TPE 包胶制品需要通过严格的食品级检测，如美国 FDA 认证等。在欧盟市场，TPE 必须符合材料要求 REACH、ROHS 确保不含邻苯二甲酸盐、卤素等有害物质。

二、模具设计

浇口设计：浇口位置和类型的影响 TPE 模具中软胶的流动。侧浇口适用于形状规则的产品，可使用 TPE 均匀填充型腔，减少熔接痕迹；潜伏浇口可使产品外观更加美观，适用于外观要求较高的产品。浇口尺寸应根据产品尺寸和产品尺寸和 TPE 如果确定了小型电子零件的包胶模具，浇口直径可能在 1-2mm 大型工具手柄的包胶模具浇口直径可能在左右 3-5mm 之间。

排气设计：良好的排气设计可以避免产品的气痕、气泡等缺陷。除了在分型表面和镶嵌配合处设置排气罐外，还可以在模具的深腔、型芯和型腔之间的间隙设置排气通道。排气罐的深度通常是 0.02-0.05毫米宽 3-5mm 确保气体顺利排放，提高产品质量.

避免尖角：产品设计应尽量避免尖角，采用圆弧过渡。这可以使用 TPE 软胶在涂胶过程中更好地适合基材，避免应力集中，提高涂胶的牢固性和产品的使用寿命。例如，在设计工具手柄的涂胶模具时，将手柄的角设计成半径 2-3mm 圆弧，能有效改善 TPE 包胶效果。

三、加工工艺参数

注塑温度：TPE 软胶的注塑温度通常在 不同的配方和基材在160℃-220℃之间 TPE 注塑温度因材料而异。如包胶 PP 材料的注塑温度一般为 170℃-190℃，包胶 ABS 料的温度在 200℃-220℃，包胶 PC 材料温度较高，在 220℃-240℃左右；对于硬度较低的超软 TPE 注塑温度可适当降低至材料 130℃-160℃。

注塑压力：注塑压力一般 30MPa-80MPa 但具体压力应根据材料硬度、产品形状和模具结构进行调整。对于结构复杂、壁薄或硬度高的产品 TPE 材料需要较高的注塑压力，以确保 TPE 软胶可以完全填充模具腔；对于形状简单、壁厚较厚的产品，或较软的产品 TPE 材料方面，可采用较低的注塑压力，防止产品出现溢边、变形等问题。

注塑速度：注塑速度适中，可能导致注塑速度过快 TPE 软胶在模具中喷射，导致产品表面出现流痕、气泡等缺陷；太慢会使产品表面出现流痕、气泡等缺陷； TPE 软胶在充模过程中冷却过快，导致填充不足、缺胶等问题。一般来说，可以采用多级注塑速度控制。在填充初期，可以快速填充型腔的大部分空间，然后在接近填充型腔时降低速度，以避免飞边、溢出等缺陷。

烘料处理：TPE 材料加工前需要烘烤，烘烤温度一般在 60℃-80℃，时间为60℃-80℃ 1-2 去除材料中的水分，减少产品表面水纹、气泡等缺陷，提高产品的外观质量和性能稳定性。

四、产品后处理和质量检验

脱模处理：选择合适的脱模剂有助于产品顺利脱模。常用的脱模剂有硅油、蜡等。但是，应注意脱模剂的用量不应过多，否则会影响脱模剂的用量 TPE 最佳剂量可通过多次试验确定软胶与基材的粘附效果。对于一些结构复杂、脱模困难的产品，脱模斜度可适当增加，一般脱模角度不小于 1.5°-2°，使产品顺利脱模。

外观检查：检查产品表面是否有气泡、流动痕迹、缺胶、飞边、收缩等缺陷，表面应光滑均匀。对于外观要求较高的产品，如电子消费品外壳，也可能需要进一步检查表面粗糙度。

尺寸精度测试：测量产品的关键尺寸，如卡尺和千分尺，以确保其满足设计图纸的要求。尺寸偏差应控制在允许的公差范围内，否则会影响产品的组装和使用性能。

粘附性测试：采用拉伸试验、剥离试验等方法进行评价 TPE 软胶与基材的粘附性能。例如， 90° 剥离试验时，合格产品应为 TPE 软胶与基材紧密附着，剥离时 TPE 材料本身断裂而不是从界面上分离，附着力应满足产品的使用要求。

物理性能测试：测试产品的硬度、抗拉强度、撕裂强度、回弹性等物理性能，确保产品符合设计要求和相关标准。如工具手柄 TPE 包胶部分的拉伸强度应能承受一定的拉伸，防止使用过程中断裂。