注塑模具一般是什么材料

注塑模具的材料选择直接影响模具的寿命、成本、成型效率以及最终产品的质量。以下是常用的注塑模具材料及其特点：

1. 预硬钢（预硬化钢）

代表材料

P20（美国牌号）、718（瑞典ASSAB）、2738（德国）等。

特点

出厂时已预硬化至HRC 28-40，可直接加工，无需热处理。- 良好的切削性能和抛光性，适合中大型模具。- 成本适中，广泛用于家电、汽车零件等普通塑料制品。

适用塑料

ABS、PP、PE、PS等通用塑料。

2. 淬火钢（工具钢）

代表材料

H13

（热作模具钢）：耐高温、抗热疲劳，适合高温塑料（如PC、PEEK）或高产量模具。

S136

（瑞典ASSAB）：高纯度不锈钢，耐腐蚀，适合透明件（如光学镜片、医疗器材）。

NAK80

（日本大同）：镜面抛光性好，适合高光表面要求的模具（如手机外壳）。

特点

需热处理（淬火+回火）以获得高硬度（HRC 45-60）。- 耐磨性、寿命长，但成本较高。

3. 不锈钢

代表材料

420、440C、S-STAR（日本大同）。

特点

高耐腐蚀性，适合PVC、含氟塑料等腐蚀性材料。- 抛光性能优异，用于透明或医疗级产品。

缺点

成本高，加工难度大。

4. 铝合金属

代表材料

7075、6061（航空铝）、铝铜合金（如AlCuMgTi）。

特点

重量轻、导热快，适合试模或小批量生产。- 加工周期短，成本低，但寿命较短（约几万次注射）。

应用

快速原型、低熔点塑料（如PLA）或包装行业。

5. 铍铜合金

代表材料

MoldMAX（美国）、Protherm（瑞士）。

特点

极高的导热性（冷却效率比钢高3-5倍），适合快速冷却的薄壁件。- 耐磨性较好，常用于模具的局部镶件（如热流道附近）。

缺点

价格昂贵，加工需防护（铍有毒）。

6. 其他特殊材料

碳化钨

极端耐磨，用于玻璃纤维增强塑料（如尼龙+GF）的高磨损区域。

锌合金

低成本，用于低熔点塑料或短期生产。

选择依据

1. 塑料类型： - 腐蚀性塑料（如PVC）→ 不锈钢。 - 高温塑料（如PEEK）→ H13。
2. 产量要求： - 小批量 → 铝合金。 - 百万次以上 → 淬火钢（如NAK80）。
3. 表面要求： - 高光/透明件 → S136、NAK80。
4. 成本与周期： - 快速交付 → 预硬钢或铝合金。

补充说明

模具寿命排序

淬火钢 > 预硬钢 > 不锈钢 > 铝合金。

复杂模具

可能采用多种材料组合（如型芯用H13，镶件用铍铜）。 根据具体需求平衡性能、成本和加工难度是关键。