注塑模具一般用什么材质

注塑模具的材质选择直接影响模具的寿命、生产成本和产品质量，需根据具体需求（如产品精度、产量、塑料类型等）综合考虑。以下是常见的注塑模具材质及其特点：

1. 预硬钢（预硬化钢）

代表材质

P20（1.2311/1.2738）、718（瑞典牌号，相当于P20+Ni）

特点

出厂时已预硬化（硬度HRC 28-36），可直接加工，无需热处理。- 加工性能好，成本适中，适合中小批量生产（几十万次）。- 718的耐磨性和韧性优于P20，适合表面要求较高的产品（如透明件）。

应用

家电外壳、日用品、普通塑料件等。

2. 淬火钢（工具钢）

代表材质

H13（1.2344）

热作模具钢，耐高温、抗热疲劳，适合高温塑料（如PC、PEEK）。

S136（1.2083）

不锈钢，高耐腐蚀性，适合PVC、阻燃塑料等腐蚀性材料。

NAK80（日本牌号）

镜面抛光性能极佳，硬度HRC 40+，适合透明件（如透镜、光盘）。

特点

需热处理（淬火+回火）以达到高硬度（HRC 45-55），耐磨性强。- 寿命长（百万次以上），但成本高，加工难度大。

应用

高精度零件、光学元件、医疗器械等。

3. 硬质合金（碳化钨）

特点

超高硬度（HRC 60+），耐磨性极佳，寿命可达千万次。- 但脆性大，加工困难，成本极高。

应用

微型精密模具、高磨损场合（如玻璃纤维增强塑料）。

4. 铝镁合金

代表材质

7075、6061铝合金。

特点

重量轻，导热性好，加工周期短（比钢模快30%-50%）。- 硬度低（HB 80-150），寿命短（几千至几万次）。

应用

原型验证、小批量试产、低熔点塑料（如PP、PE）。

5. 铍铜合金

代表材质

MoldMAX、PROtherm。

特点

高导热性，适合快速冷却（缩短注塑周期）。- 耐磨性优于铝合金，但成本较高。

应用

局部镶件（如模芯），需快速散热的区域。

6. 不锈钢（耐腐蚀钢）

代表材质

420（2.2083）、17-4PH。

特点

耐腐蚀性强，适合PVC、含卤素塑料等。- 需抛光至镜面，避免残留导致产品缺陷。

应用

医疗器材、食品包装等卫生要求高的领域。

选择建议

：

普通需求

P20或718（性价比高）。

高光泽/透明件

NAK80或S136（镜面抛光）。

腐蚀性塑料

S136或420不锈钢。

快速原型/小批量

铝合金。

超长寿命

硬质合金或H13淬火钢。

附加考虑因素

：

表面处理

氮化（提高耐磨性）、镀铬（防腐蚀）、TD处理（超硬涂层）。

冷却系统设计

高导热材料（如铍铜）可优化生产效率。根据实际需求平衡成本、寿命和性能，复杂模具可采用镶件结构（如模仁用淬火钢，模架用P20）。