注塑模具钢材有哪些型号和硬度

注塑模具钢材的型号和硬度因应用场景（如普通塑料、工程塑料、高腐蚀性材料等）和性能要求（耐磨性、耐腐蚀性、抛光性等）而异。以下是常见的分类及典型型号与硬度范围：

一、预硬型模具钢（出厂前已热处理，可直接加工）

1. P20（美国AISI标准） - 型号：3Cr2Mo（中国GB） - 硬度：28-35 HRC - 特点：通用型，适用于中小批量生产，如家电、日用品模具。
2. 718（瑞典ASSAB） - 型号：相当于P20+Ni（改良版） - 硬度：30-36 HRC - 特点：高抛光性，适合透明件（如透镜、电子产品外壳）。
3. NAK80（日本大同） - 硬度：38-42 HRC - 特点：镜面抛光性能极佳，用于高光洁度要求的模具（如化妆品包装）。

二、淬火硬化型模具钢（需热处理后使用）

1. H13（美国AISI） - 型号：4Cr5MoSiV1（中国GB） - 淬火硬度：48-52 HRC - 特点：耐热性好，适合高温塑料（如PC、PEEK）或高磨损工况。
2. S136（瑞典ASSAB） - 型号：420ESR（不锈钢） - 淬火硬度：48-52 HRC - 特点：高耐腐蚀性，适用于PVC、含氟塑料等腐蚀性材料。
3. SKD61（日本JIS） - 相当于H13，硬度50-54 HRC - 特点：高韧性，适合精密模具。

三、耐腐蚀不锈钢

1. 420（美国AISI） - 型号：2Cr13（中国GB） - 硬度：48-52 HRC（淬火后） - 应用：医疗、食品级模具（需镜面抛光）。
2. M300（奥地利百禄Böhler） - 硬度：50-54 HRC - 特点：高纯净度，抗腐蚀性强。

四、高硬度工具钢

1. D2（美国AISI） - 型号：Cr12MoV（中国GB） - 硬度：58-62 HRC - 特点：高耐磨，适合玻纤增强塑料（如尼龙+GF）。
2. DC53（日本大同） - 硬度：60-63 HRC - 特点：高韧性，抗开裂性能优于D2。

五、特殊用途钢材

铍铜合金（如Moldmax HH）

- 硬度：30-40 HRC - 特点：快速散热，用于冷却困难的复杂模具。

Elmax（粉末冶金钢）

- 硬度：58-60 HRC - 特点：高耐磨+耐腐蚀，适合精密光学模具。

硬度选择建议

普通塑料（PP/PE/ABS）

30-40 HRC（如P20、718）。

工程塑料（PC/PA/POM）

45-52 HRC（如H13、S136）。

腐蚀性塑料（PVC/含卤素）

50+ HRC不锈钢（如S136、420）。

高磨损材料（玻纤填充）

55+ HRC（如D2、DC53）。

注意事项

1. 硬度与加工性能通常成反比，高硬度钢材需慢走丝或EDM加工。
2. 实际选择需综合考虑成本、寿命、塑料特性及模具结构复杂度。
3. 表面处理（如氮化、镀铬）可进一步提升硬度和耐腐蚀性。