注射模具的结构由哪些部分组成

注射模具的结构通常由以下几个主要部分组成，每个部分在成型过程中承担不同的功能：

1. 成型系统（型腔与型芯）

型腔（Cavity）

成型塑件外表面的凹模部分。

型芯（Core）

成型塑件内表面的凸模部分。

镶块（Insert）

可更换的局部成型零件，便于维修或修改结构。

2. 浇注系统

将熔融塑料从注射机喷嘴导入型腔的通道：

主流道（Sprue）

连接喷嘴到分流道的部分。

分流道（Runner）

将塑料分配到各型腔的通道（多型腔模具）。

浇口（Gate）

连接分流道与型腔的狭窄通道，控制充填速度和冷却。

冷料井（Cold Slug Well）

收集前端冷却的塑料，防止堵塞。

3. 顶出系统

将成型后的塑件从模具中顶出：

顶杆（Ejector Pin）

直接顶出塑件。

顶板（Ejector Plate）

驱动顶杆运动的板件。

复位杆（Return Pin）

合模时使顶出系统复位。

推板（Stripper Plate）

用于薄壁或深腔塑件的整体顶出。

4. 冷却系统

控制模具温度，确保塑件均匀冷却：

冷却水道（Cooling Channel）

通入冷却水或油，通常围绕型腔/型芯布置。

隔水板（Baffle）

或喷流管（Bubbler）：优化复杂区域的冷却效率。

5. 导向与定位系统

保证动模与定模的精准对合：

导柱（Guide Pin）

与导套（Guide Bush）：引导合模方向。

定位圈（Locating Ring）

确保模具与注射机喷嘴的中心对齐。

锥面定位（Taper Lock）

高精度模具的辅助定位。

6. 侧向抽芯机构（侧向分型）

成型塑件侧孔或凹凸结构：

斜导柱（Angle Pin）

驱动滑块横向运动。

滑块（Slider）

与斜顶（Lifter）：完成侧向抽芯动作。

锁紧块（Locking Block）

合模时固定滑块位置。

7. 排气系统

排出型腔内空气及塑料挥发气体：

排气槽（Vent）

浅槽（通常深0.02-0.03mm）。

顶杆/镶块间隙排气

利用零件配合间隙自然排气。

8. 支撑与固定系统

模板（Mold Plate）

包括定模座板、动模座板、支撑板等。

垫块（Spacer Block）

形成顶出机构运动空间。

螺栓/销钉

紧固各模板及零件。

9. 其他辅助结构

热流道系统（Hot Runner）

避免冷料产生，节省材料（适用于精密模具）。

先复位机构（Early Return Mechanism）

防止顶针与滑块干涉。

计数器

记录模具开合次数。

总结

注射模具的结构设计需综合考虑塑件形状、材料特性、生产效率和寿命。简单模具可能仅包含基础系统，而复杂模具（如汽车部件）会涉及多组抽芯、热流道等高级结构。实际设计中还需结合CAE分析优化流动、冷却和应力分布。