注塑模具一般用什么材料做的

注塑模具的材料选择取决于生产需求、成本预算、塑料类型以及模具寿命等因素。以下是常见的注塑模具材料及其特点：

1. 工具钢（主流选择）

预硬钢（如P20/1.2311）

特点

出厂时已预硬化（硬度HRC 28-32），可直接加工，无需热处理，性价比高。

应用

中低产量（几十万次）、普通塑料（如PP、ABS）的模具。

淬火钢（如H13/1.2344、S7、420不锈钢）

特点

需热处理（硬度可达HRC 45-55），耐磨性和耐腐蚀性优异。

应用

H13

高温塑料（如PC、PEEK）或高磨损场景；

420不锈钢

透明件（如光学镜片、医疗制品）或腐蚀性塑料（如PVC）。

2. 铝镁合金（快速原型/小批量）

代表材料

7075铝合金、AZ91D镁合金。

特点

- 加工速度快，导热性好，适合试模或小批量生产； - 硬度低（HRC 15-20），寿命短（通常几千次）。

应用

汽车原型件、家电样件开发。

3. 铜合金（特殊需求）

铍铜（如C17200）

- 高导热性，用于模具局部镶件（如热流道附近）以加速冷却； - 但铍有毒性，加工需防护。

4. 高性能材料（高寿命/精密模具）

粉末冶金钢（如ASP-23、Vanadis 4E）

- 超高耐磨性，适合玻纤增强塑料（如PA66+GF30）或百万次以上生产。

硬质合金（钨钢）

- 极端耐磨，用于微型精密模具（如连接器、齿轮）。

5. 表面处理增强

镀铬/氮化钛（TiN）

提升表面硬度（HRC 70+），减少磨损。

渗氮

增加耐腐蚀性，适合PVC等腐蚀性塑料。

选材关键因素

1. 塑料类型： - 腐蚀性塑料（如PVC）→ 选不锈钢或镀层； - 高温塑料（如PEEK）→ 选H13或钨钢。
2. 产量： - <10万次 → P20或铝模； - >100万次 → 淬火钢或粉末钢。
3. 成本：铝模成本约为钢模的1/3，但寿命短。

示例场景

手机外壳（ABS，50万次）

P20预硬钢 + 模仁镀铬。

医用透明导管（PC，高光洁度）

420不锈钢 + 镜面抛光。

汽车灯罩（PPO，玻纤增强）

H13淬火钢 + 渗氮处理。合理选材能显著提升模具寿命和生产效率，建议结合具体需求与材料供应商深入沟通。