注塑模具用什么材质

注塑模具的材质选择需综合考虑生产需求、成本、模具寿命及产品特性，以下为常用材质及其特点：

1. 预硬钢（预硬化钢）

代表材质

P20（1.2738）、718（瑞典牌号）、NAK80（日本牌号）

特点

出厂时已预硬化至HRC 30-40，可直接加工，无需热处理。- 耐磨性和韧性平衡，适合中大批量生产（如家电、日用品模具）。- 718的抛光性优于P20，适合表面要求较高的产品。

2. 淬火钢（工具钢）

代表材质

H13（1.2344）

热作模具钢，耐高温，适合高熔点塑料（如PC、PEEK）或快速注塑。

S136（420不锈钢）

高耐腐蚀、高抛光性，适合透明件（如镜片、光盘）或腐蚀性塑料（如PVC）。

NAK55/NAK80

镜面抛光性好，用于高光洁度要求的模具。

特点

需热处理（淬火+回火）至HRC 45-55，硬度高、耐磨，但成本较高。- 适合大批量生产（如百万模次以上）或高精度产品。

3. 不锈钢

代表材质

S136、420、440C

特点

耐腐蚀性强，适合PVC、含氟塑料等腐蚀性材料。- 抛光性极佳，用于透明或医疗级产品（如注射器、光学部件）。

4. 铝材

代表材质

7075、6061（航空铝）

特点

加工快、导热性好，适合原型模具、小批量或试产。- 硬度低（HRC 15-20），寿命短（通常几千模次），成本低。

5. 铍铜合金

特点

超高导热性（散热快），用于局部镶件（如模芯）以缩短冷却时间。- 硬度可达HRC 40，但成本高，多用于高要求散热区域。

6. 其他特殊材料

粉末冶金钢

（如ASP-23）：超高耐磨性，适合玻纤增强塑料。

镀层/涂层

通过TD处理、DLC涂层等提升表面硬度，延长模具寿命。

选择建议

：
1. 小批量/原型：铝材（快速低成本）。
2. 中大批量：P20/718（经济实用）或H13（耐高温）。
3. 高光/透明件：S136、NAK80（镜面抛光）。
4. 腐蚀性塑料：不锈钢（如420）。
5. 快速冷却需求：铍铜镶件。注意：还需考虑模具设计复杂度、冷却系统、脱模斜度等，必要时咨询材料供应商或模具制造商。