注塑模具结构基本常识是什么内容

注塑模具的结构是塑料制品生产中的核心部分，其设计直接影响产品质量和生产效率。以下是注塑模具结构的基本常识，按主要组成部分和功能分类说明：

1. 模具的两大核心部分

定模（前模/母模）

- 固定在注塑机定模板上，与注射机喷嘴连接。 - 包含浇注系统（主流道、分流道等）和部分型腔。

动模（后模/公模）

- 固定在注塑机动模板上，随设备开合模移动。 - 包含顶出机构、型芯及冷却系统等。

2. 主要结构系统

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（1）成型系统

型腔（Cavity）

成型产品外形的凹模部分。

型芯（Core）

成型产品内形的凸模部分。

镶件（Insert）

局部可更换的模块，便于维修或复杂结构加工。#

（2）浇注系统

主流道（Sprue）

连接注塑机喷嘴与分流道的通道。

分流道（Runner）

将熔料分配到各型腔的通道。

浇口（Gate）

熔料进入型腔的狭窄入口，影响充填和外观。

冷料井（Cold Slug Well）

收集前端冷却的废料。#

（3）顶出系统

顶针（Ejector Pin）

推出成型件的主要零件。

顶板（Ejector Plate）

驱动顶针运动的板件。

复位杆（Return Pin）

合模时使顶出机构复位。#

（4）冷却系统

冷却水道（Cooling Channel）

通过循环水控制模具温度，缩短周期。

隔水片（Baffle）

优化水流路径，提升冷却效率。#

（5）导向与定位系统

导柱（Guide Pin）

与导套（Guide Bush）：确保动、定模精准对合。

定位块（Locating Block）

防止模具错位。#

（6）排气系统

排气槽（Vent）

排出型腔内气体，避免气泡或烧焦。 - 通常深度0.02~0.04mm，过大会导致溢料。

3. 其他关键结构

侧向抽芯机构（滑块/斜顶）

- 用于处理产品侧孔或倒扣，通过斜导柱或液压驱动。

热流道系统（Hot Runner）

- 避免流道废料，直接加热保持熔料流动，适用于大批量生产。

分型面（Parting Line）

- 动、定模的分界面，影响产品外观和脱模难度。

4. 模具材料选择

型腔/型芯

预硬钢（如P20）、淬火钢（如H13）、不锈钢（耐腐蚀）。

顶针/滑块

耐磨材料（如SKD61）。

模板

中碳钢（如S50C）。

5. 设计注意事项

脱模斜度

通常1°~3°，便于脱模。

收缩率

根据塑料材质预留尺寸补偿。

壁厚均匀

避免缩痕或应力集中。

6. 常见模具类型

两板模

最简单，适合单一型腔。

三板模

增加脱料板，适用于点浇口多型腔模具。

叠层模

双层结构，生产效率翻倍。掌握这些基本结构后，还需结合具体产品需求（如尺寸精度、表面处理）和生产条件（如注塑机参数）进行细节设计。实际应用中，模具的复杂程度可能因产品几何形状、产量或自动化要求而显著不同。