注射模具的组成有哪些

注射模具（注塑模具）是注塑成型的关键工具，其结构复杂且高度专业化，通常由以下主要组成部分构成：

1. 成型系统（型腔与型芯）

型腔（Cavity）

形成制品外表面的凹模部分。

型芯（Core）

形成制品内表面的凸模部分。

镶件（Insert）

可更换的局部成型零件，便于维修或调整尺寸。

2. 浇注系统

主流道（Sprue）

连接注塑机喷嘴与分流道的通道。

分流道（Runner）

将熔融塑料从主流道引导至各型腔的通道。

浇口（Gate）

连接分流道与型腔的狭窄入口，控制塑料填充速度和方向。

冷料井（Cold Slug Well）

收集前端冷却的塑料，防止堵塞浇口。

3. 顶出系统

顶针（Ejector Pin）

将成型后的制品从模具中推出。

顶板（Ejector Plate）

驱动顶针运动的板件。

复位杆（Return Pin）

合模时使顶出系统复位。

4. 冷却系统

冷却水道（Cooling Channel）

通过循环冷却液控制模具温度，提高生产效率。

隔水片（Baffle）

优化冷却水流动路径，增强冷却效果。

5. 导向与定位系统

导柱（Guide Pin）

与导套（Guide Bush）：确保动模和定模精准对合。

定位块（Locating Block）

辅助模具的横向定位。

6. 侧向抽芯机构（用于复杂结构）

滑块（Slider）

成型侧孔或凹凸特征，通过斜导柱驱动。

斜顶（Lifter）

解决内侧凹陷结构的脱模问题。

液压/气动抽芯

用于大行程或复杂抽芯需求。

7. 排气系统

排气槽（Vent）

排出型腔内的气体，避免气泡或烧焦。

透气钢（Porous Metal）

用于局部深腔的排气。

8. 支撑与结构部件

定模固定板（Clamping Plate）

连接注塑机定模板。

动模固定板（Moving Plate）

连接注塑机动模板。

支撑柱（Support Pillar）

增强模具刚性，防止变形。

9. 其他辅助结构

热流道系统（Hot Runner）

避免冷料产生，减少废料（用于高精度模具）。

弹簧与限位开关

控制滑块或顶出机构的运动行程。

分类补充

二板模（Two-Plate Mold）

最简单的分型结构，适合单一型腔。

三板模（Three-Plate Mold）

增加脱料板，适用于点浇口多型腔模具。

叠层模（Stack Mold）

多层型腔，提高生产效率。不同制品和工艺可能需定制特殊结构（如螺纹脱模、气体辅助等）。模具设计需综合考虑材料特性、成型周期和成本优化。