注塑模具是什么材料做的

注塑模具的材料选择直接影响模具的寿命、生产成本和注塑产品的质量。以下是常见的注塑模具材料及其特点：

1. 钢材（最常用）

预硬钢（如P20/1.2738）

特点

出厂时已预硬化（HRC 28-32），可直接加工，无需热处理，成本较低。

适用

中小批量生产（几十万次）、普通塑料（如PP、ABS）。

淬火钢（如H13/1.2344、S7、420不锈钢）

H13

热作模具钢，耐高温、耐磨，适合高温塑料（如PC、PEEK）或高要求模具。

420不锈钢

高抛光性、耐腐蚀，适合透明件（如镜片、医疗器材）。

适用

大批量生产（百万次以上）、高精度或复杂结构。

工具钢（如NAK80、S136）

NAK80

镜面抛光性能极佳，适合高光表面（如家电外壳）。

S136

耐腐蚀不锈钢，适合PVC等腐蚀性塑料。

2. 铝材（低成本快速模具）

铝合金（如7075、6061）

特点

加工速度快、重量轻、导热性好，但硬度低（寿命约几千到几万次）。

适用

原型验证、小批量试产或短期订单。

3. 其他材料

铍铜合金

特点

超高导热性，用于模具局部镶件（如需要快速冷却的区域）。

锌合金

特点

低成本，用于极低批次的简易模具或样品制作。

选择依据

塑料类型

腐蚀性塑料（如PVC）需不锈钢；高温塑料需耐热钢。

产量

大批量选高硬度钢（如H13），小批量选铝或P20。

表面要求

高光或透明件需镜面钢（如S136）。

成本

铝模成本约为钢模的1/3-1/2，但寿命短。

特殊处理

热处理

淬火、渗氮等提高表面硬度。

表面涂层

TiN、DLC涂层增强耐磨性。根据具体需求平衡性能与成本是关键。例如，手机外壳模具可能选用NAK80以保证表面光泽，而一次性餐具模具可能用P20降低成本。