注塑模具的标准件有哪些

注塑模具的标准件是指那些在模具设计和制造中普遍使用、可批量生产、具有通用性和互换性的零部件。这些标准件能够缩短模具制造周期、降低成本、提高可靠性。以下是常见的注塑模具标准件分类及示例：

1. 模架（Mold Base）

模架是模具的骨架，通常为标准化的预制组件，包括以下部分：

定模固定板（A板）

连接注塑机定模板。

动模固定板（B板）

连接注塑机动模板。

支撑板（支撑块）

增强模具刚性。

顶出板（顶针板）

安装顶出机构。

导柱/导套

保证动模和定模的对准。

垫块（方铁）

形成顶出空间。常见标准： - DME（美国）、HASCO（德国）、FUTABA（日本）、龙记（LKM，中国）等模架标准。

2. 成型零件

虽然型芯和型腔通常需定制，但部分小型镶件或嵌件可能采用标准尺寸：

标准镶针

用于局部成型或排气。

标准镶块

如圆形、方形镶件。

3. 顶出系统

顶针（顶杆）

圆柱形顶杆，有直顶针、阶梯顶针等。

扁顶针

用于薄壁或狭窄区域。

推管（司筒）

用于圆柱形产品的顶出。

推板

整体顶出大面积产品。

复位杆

顶出机构复位用。

4. 导向与定位部件

导柱/导套

保证模具开合精度。

精定位块（锥面定位、边锁）

提高合模精度。

止动销

限制模板移动。

5. 浇注系统标准件

浇口套（唧嘴）

连接注塑机喷嘴与模具流道。

标准流道板

用于热流道模具。

定位圈

确保模具与注塑机对中。

6. 冷却系统

冷却水嘴

连接外部水路。

标准水路插件

如隔水片、喷管等。

7. 螺丝与紧固件

内六角螺丝

用于模板紧固。

弹簧

顶出机构复位（如矩形弹簧）。

限位柱

控制顶出行程。

8. 排气元件

排气塞

标准化排气零件。

排气钢

多孔金属材料。

9. 其他辅助件

日期章

标记生产日期。

拉料杆

浇口凝料脱模。

限位开关

监控模具状态。

标准化意义

缩短周期

减少非标件加工时间。

降低成本

批量生产价格更低。

便于维修

损坏件可快速更换。

互换性

不同模具间通用。

注意事项

- 不同国家/厂商的标准可能不同（如DME与HASCO），设计时需统一标准。- 部分复杂模具仍需定制非标件，但标准件占比越高，经济性越好。如果需要具体型号或尺寸参数，可参考厂商的标准件手册（如Misumi、PUNCH等）。