模架有几种形式结构特点如何

模架（模具模架）是注塑模具的基础结构，用于支撑和固定模具的各个部件，其形式多样，结构特点各异。以下是常见的模架形式及其结构特点：

1. 两板模模架（Two-Plate Mold）

结构特点

- 由定模（A板）和动模（B板）两部分组成，分型面单一。 - 流道和产品在同一分型面脱模。 - 结构简单，成本低，适用于简单塑件。

适用场景

- 单腔或多腔模具，无侧向抽芯的简单零件（如盖子、盒子等）。

2. 三板模模架（Three-Plate Mold）

结构特点

- 增加一块脱料板（中间板），形成两个分型面（流道与产品分离）。 - 可实现点浇口进胶，自动切断浇口，减少人工修剪。 - 结构复杂，开模行程较长，成本较高。

适用场景

- 需点浇口的精密零件（如电子元件、透明件等）。

3. 热流道模模架（Hot Runner Mold）

结构特点

- 无冷流道，通过加热系统保持塑料熔融状态直接注入型腔。 - 节省材料（无流道废料），缩短成型周期。 - 需配备热流道系统和温控装置，成本高。

适用场景

- 大批量生产、高精度或大型塑件（如汽车部件、包装容器）。

4. 侧向分型模架（Side-Action Mold）

结构特点

- 带有斜导柱、滑块或液压缸等侧向抽芯机构，用于成型侧孔、凹槽等特征。 - 结构复杂，需考虑滑块的运动空间和锁紧力。

适用场景

- 有侧向凹凸结构的零件（如手柄、齿轮等）。

5. 叠层模模架（Stack Mold）

结构特点

- 多层型腔叠放，通过共用流道或独立流道同时成型多个塑件。 - 生产效率翻倍，但模具高度和开模行程大幅增加。

适用场景

- 大批量薄壁件（如瓶盖、餐具等）。

6. 双色模模架（Two-Shot Mold）

结构特点

- 通过旋转或平移机构实现两种材料的顺序注射。 - 需特殊设计的转盘或滑块系统，模具精度要求高。

适用场景

- 双色或软硬胶结合的零件（如牙刷柄、按键等）。

7. 简化型模架（简化细水口/简化大水口）

结构特点

- 省略部分模板（如无顶针板），结构紧凑，成本低。 - 适用于小批量或实验性生产。

结构特点对比总结

| 模架类型 | 分型面数量 | 复杂度 | 成本 | 典型应用 ||----------------|----------------|------------|------------|-----------------------|| 两板模 | 1 | 低 | 低 | 简单塑件 || 三板模 | 2 | 中 | 中 | 点浇口精密件 || 热流道模 | 1（无流道） | 高 | 高 | 大批量生产 || 侧向分型模 | 1+侧向机构 | 高 | 中高 | 带侧孔/凹槽的零件 || 叠层模 | 多层 | 极高 | 极高 | 薄壁件大批量 || 双色模 | 多工位 | 极高 | 极高 | 双材料复合件 |

选择依据

产品需求

形状复杂度、浇口类型、侧向特征等。

生产量

大批量优选热流道或叠层模。

成本

两板模最经济，三板模和热流道模需权衡初期投入与长期效益。 根据具体需求合理选择模架形式，可显著提升模具效率并降低成本。