注塑模具参数表怎么看

注塑模具参数表是模具设计和生产中的重要技术文档，它详细记录了模具的各项关键参数和性能指标。正确理解这些参数对于模具的使用、维护和优化至关重要。以下是解读注塑模具参数表的步骤和要点：

1. 模具基本信息

模具编号/名称

唯一标识模具的编号或名称，用于管理和追溯。

客户信息

模具所属客户或项目名称。

设计日期/版本

模具的设计时间和版本号，确保使用最新版本。

2. 模具结构参数

模具类型

如两板模、三板模、热流道模等，决定开模方式和结构复杂度。

型腔数量

（Cavity Number）：一模出几个产品（如1出1、1出4）。

分型面位置

模具的分型线设计，影响产品外观和脱模。

模架尺寸

（长×宽×高）：模具的外形尺寸，需与注塑机匹配。

顶出方式

如顶针、推板、气顶等，影响脱模效率和产品质量。

3. 成型工艺参数

注塑机吨位

模具所需的注塑机锁模力（如100T、200T）。

注射量

模具所需的最小注射量（以克或立方厘米计）。

射嘴尺寸

注塑机射嘴与模具浇口的匹配尺寸。

冷却系统

冷却水道直径、布局（如串联/并联）。- 冷却时间（Cycle Time）估算。

加热系统

（如适用）：热流道温度控制参数。

4. 材料与寿命

模具材料

模仁、模架的钢材型号（如P20、H13、S136）。

表面处理

如镀铬、氮化等，影响耐磨性和寿命。

预期寿命

模具的设计生产次数（如50万次）。

5. 关键尺寸与公差

产品尺寸

关键部位的尺寸及公差（如±0.05mm）。

模具加工精度

如模仁的加工公差、同心度要求等。

6. 流道与浇注系统

浇口类型

如点浇口、侧浇口、潜伏式浇口等。

流道尺寸

主流道、分流道的直径和长度。

冷料井设计

防止冷料进入型腔。

7. 顶出系统参数

顶针数量/位置

顶出机构的分布图或数量。

顶出行程

顶针推出的最大距离（需小于注塑机顶出行程）。

8. 特殊要求

排气设计

排气槽位置和深度。

滑块/斜顶参数

如滑块行程、角度（用于复杂结构脱模）。

模具保护

如低压报警、合模感应等安全设置。

9. 维护与保养信息

润滑点

需定期加油的位置。

易损件清单

如顶针、弹簧的更换周期。

如何高效阅读参数表？

1. 结合图纸：参数表通常与模具2D/3D图纸配套使用，对照查看更直观。
2. 关注关键参数：根据生产需求重点检查尺寸公差、冷却时间、顶出系统等。
3. 验证兼容性：确保模具参数与现有注塑机匹配（如最大模厚、顶杆间距等）。
4. 咨询设计师：对不明确的参数（如特殊符号或缩写）及时沟通。

常见问题示例

问题

冷却时间过长？ 检查：冷却水道直径是否过小，布局是否合理。

问题

产品粘模？ 检查：顶出系统参数（如顶针数量不足）或表面抛光等级。通过系统分析参数表，可以快速掌握模具的性能边界和优化方向，避免生产中的潜在问题。