注塑模具材料选择要求是什么

注塑模具的材料选择直接影响模具的寿命、生产成本和产品质量，需综合考虑以下关键要求：

1. 机械性能要求

高强度与硬度

材料需具备足够的抗压、抗弯强度（如预硬钢硬度通常为HRC 30-40，淬火后可达HRC 50以上），以承受注塑压力和锁模力。

耐磨性

高玻纤或矿物填充的塑料（如PA66+GF）需选用高耐磨材料（如S136、H13）。

韧性

避免脆性开裂，复杂结构模具可选韧性较好的材料（如P20）。

2. 热性能要求

热稳定性

高温塑料（如PC、PEEK）需耐热材料（如H13、钨钢），避免热处理变形。

导热性

快速冷却需求时选用高导热材料（如铍铜，导热系数约105 W/m·K）。

3. 耐腐蚀性

腐蚀性塑料

PVC、阻燃材料等释放酸性气体，需不锈钢（如S136、420）或表面镀铬（镀层厚度0.01-0.03mm）。

4. 加工性与成本

易加工性

预硬钢（如P20）可直接加工，降低制造成本；高硬度材料（如D2）需电火花或慢走丝加工。

成本平衡

普通塑料（如PP、ABS）可选低价材料（如国产718）；高寿命需求选高端材料（如进口NAK80）。

5. 抛光性与表面质量

高光表面

镜面抛光需材料纯净（如S136镜面可达Ra 0.01μm），避免气孔和杂质。

6. 热膨胀系数

尺寸精度

精密模具需低膨胀材料（如殷钢，膨胀系数≈1.2×10⁻⁶/℃），减少温度波动影响。

7. 典型材料应用示例

普通塑料（PP/ABS）

P20（预硬钢，HRC 30-35）、国产718。

高耐磨/高腐蚀

S136（不锈钢，HRC 48-52）、H13（热作钢）。

高导热

铍铜（硬度HRC 38-42，导热105 W/m·K）。

大批量生产

硬质合金（如钨钢，寿命可达百万模次）。

8. 其他考虑

维修与修改

预硬钢更易修改，淬火后材料需谨慎。

交货周期

标准预硬钢（如P20）供货快，特殊材料（如定制钨钢）周期长。

总结

材料选择需权衡 塑料类型、产量、精度、成本 四大核心因素。例如：- 小批量试模：可选铝模（成本低，寿命约1万次）。- 百万件以上：硬质合金或高硬度钢（如D2）。 通过合理选材，可显著提升模具性价比和产品合格率。