注塑模具是什么材质

注塑模具的材质选择直接影响模具的寿命、成本、生产效率和产品质量。以下是常见的注塑模具材质及其特点：

1. 工具钢（常用核心材质）

预硬钢（如P20/1.2738）

特点

出厂时已预硬化（HRC 28-32），可直接加工，无需热处理，成本较低。

应用

中低产量、普通塑料（如PP、ABS）的模具。

淬火钢（如H13/1.2344、S7）

特点

需热处理（HRC 45-55），耐磨性和耐热性优异，但成本高。

应用

高温塑料（如PC、PEEK）或高产量模具（如汽车部件）。

不锈钢（如420/1.2083）

特点

防锈性好，适合透明或腐蚀性塑料（如PVC、医疗制品）。

缺点

加工难度大，成本高。

2. 铝合金（快速原型/小批量）

代表型号

7075、6061

优点

加工快、重量轻、导热性好，适合试模或小批量生产。

缺点

硬度低（HRC 15-20），寿命短（通常几万次）。

3. 铜合金（特殊需求）

铍铜（如Moldmax®）

特点

超高导热性，用于快速冷却或精密局部镶件（如手机外壳模具的冷却系统）。

注意

铍元素有毒，加工需防护。

4. 其他特殊材料

碳化钨（硬质合金）

特点

极端耐磨（HRC 70+），用于玻璃纤维增强塑料（如尼龙+GF）或超长寿命模具（百万次以上）。

缺点

脆性大，成本极高。

镍合金（如Invar®）

特点

超低热膨胀系数，适合高精度光学透镜模具。

选择依据

塑料类型

腐蚀性塑料需不锈钢；高温塑料需H13。

产量

<10万次用P20；>百万次用淬火钢或硬质合金。

成本

铝合金适合原型，钢模适合量产。

表面要求

镜面抛光需高纯度钢材（如S136）。

附加工艺

表面处理

氮化（提高耐磨性）、镀铬（防锈）、DLC涂层（降低脱模力）。

镶件设计

高磨损区域可局部使用硬质合金镶件，降低成本。合理选材能平衡模具性能与经济性，建议根据具体需求咨询模具钢材供应商或参考行业标准（如DIN/ISO）。