尼龙注塑注意事项

尼龙（PA）注塑成型时需特别注意其吸湿性、结晶性和高温敏感性。以下是关键注意事项及解决方案：

1. 材料预处理

干燥处理

尼龙易吸湿（吸水率高达1.5-3%），注塑前需在 80-110℃ 下干燥 4-6小时（视材料型号而定），水分含量需 <0.2%。未充分干燥会导致气泡、银纹或强度下降。

防回潮

干燥后需立即使用或密封保存，建议使用保温料斗（80℃）。

2. 注塑工艺参数

熔体温度

- PA6：230-280℃；PA66：260-290℃（过高易降解，过低流动性差）。 - 高温尼龙（如PA46/PA12）需更高温度（300℃以上）。

模具温度

60-100℃

（提高结晶度，减少内应力）。薄壁件或高光泽要求时取上限。

注射速度

中高速注射（避免流痕，但过快易产生飞边）。

保压与冷却

- 保压压力为注射压力的 50-70%，时间需充足（防止缩痕）。 - 冷却时间较长（尼龙结晶需时间，过快冷却易翘曲）。

3. 模具设计要点

流道与浇口

- 优先采用 圆形流道（直径≥3mm）和 大浇口（如扇形、潜伏式），减少剪切热。 - 浇口位置避免直接冲击薄弱结构。

排气槽

深度 0.02-0.05mm，防止困气导致烧焦或填充不足。

脱模斜度

1-2°（尼龙收缩率大，PA6约1.5-2%，PA66约1.5-2.5%）。

4. 常见缺陷与对策

飞边

降低注射压力/速度，检查模具合模力。

缩痕

增加保压时间/压力，优化冷却系统。

翘曲变形

均匀模具温度，调整顶出系统，必要时添加玻纤增强（如PA6+30%GF）。

降解发黄

严格控制熔温，避免停留时间过长（尼龙在料筒内停留不超过5-7分钟）。

5. 后处理与改性

退火处理

100-120℃热处理 2-4小时，减少内应力（尤其对高精度零件）。

调湿处理

沸水或醋酸钾溶液浸泡（平衡含水量，提升韧性）。

改性建议

- 添加 玻纤（提升强度）、阻燃剂（如PA66+30%GF）、增韧剂（如POE-g-MAH）。

6. 安全与设备

- 尼龙熔体黏附性强，停机时需用PE或PP清洗料筒。- 螺杆选用镀铬或双金属材质，防止腐蚀磨损。总结：尼龙注塑需严格管控干燥、温度及模具设计，通过工艺调整和后处理优化性能。不同尼龙型号（如PA6与PA66）参数需差异化设置，建议参考材料供应商数据表。