注塑机注塑尼龙的要点

注塑机注塑尼龙（PA）时，需特别注意其吸湿性、高熔点、结晶性及收缩率等特性。以下是关键要点：

1. 材料预处理

干燥处理

尼龙易吸湿（吸水率高达1.5-3%），注塑前必须充分干燥，通常采用热风循环干燥（80-110℃×4-6小时），水分含量需控制在<0.2%。

防回潮

干燥后需立即使用或密封保存，避免重新吸湿。

2. 注塑工艺参数

料筒温度

- PA6：230-280℃ - PA66：260-290℃ - 增强尼龙（如PA66+GF）需提高10-20℃。 *注意*：温度过高易导致材料降解（发黄、起泡）。

模具温度

- 普通尼龙：60-90℃（高模温可减少内应力，改善结晶度和表面光泽）。 - 增强尼龙：80-120℃（减少玻纤外露和翘曲）。

注射压力

- 中高压（80-120MPa），薄壁件需更高压力。

注射速度

- 宜快（减少熔体冷却导致的填充不足），但高速可能引发飞边或排气不良。

3. 模具设计要点

流道与浇口

- 优先采用圆形流道（直径≥3mm），浇口设计应避免熔接痕（如扇形、潜伏式浇口）。 - 浇口位置远离受力区域，减少内应力。

排气槽

- 尼龙流动性好，需设置排气槽（深度0.02-0.03mm）防止困气烧焦。

冷却系统

- 均匀冷却以减少收缩不均和翘曲。

4. 后处理

退火处理

- 对于高精度或厚壁件，可在100-120℃油浴或烘箱中退火2-4小时，消除内应力。

调湿处理

- 将制品浸入80-100℃热水或蒸汽中2-4小时，平衡吸水率，提高尺寸稳定性和韧性。

5. 常见问题及对策

气泡/银纹

材料未干燥彻底或料温过高。 *解决*：延长干燥时间，降低料筒后端温度。

飞边

锁模力不足或模具配合不良。 *解决*：增加锁模力，检查模具磨损。

收缩不均

冷却速率过快或模温不均。 *解决*：优化模温控制，调整保压压力和时间。

玻纤外露

（增强尼龙）：模温过低或注射速度过快。 *解决*：提高模温，降低注射速度。

6. 其他注意事项

螺杆选择

建议使用压缩比（2.5-3.5）的渐变型螺杆，避免剪切过热。

停机清理

生产结束后需用PE或PP清洗料筒，防止尼龙碳化残留。 通过严格控制干燥、温度、压力及模具设计，可有效提升尼龙制品的尺寸稳定性和机械性能。对于特殊牌号（如阻燃、增韧尼龙），需参考供应商提供的具体工艺建议。