尼龙注塑缩水怎么办

尼龙（PA）注塑成型时出现缩水（收缩凹陷）是常见问题，主要由于材料收缩率大或工艺控制不当导致。以下为系统解决方案：

1. 材料预处理

充分干燥

尼龙吸湿性强，注塑前需在80-100℃下干燥4-6小时（视材料型号而定），含水率需<0.2%。未干燥会导致气泡和收缩不均。

选用低收缩型号

如PA66-GF30（玻纤增强）比纯PA收缩率低50%以上。

2. 工艺优化

提高注射压力和保压压力

增加注射压力（通常80-150MPa）确保充模饱满。- 延长保压时间（占冷却时间的30-50%），补偿收缩。

调整注射速度

快速注射减少熔体前锋冷却，但需避免飞边。

模具温度控制

模温建议80-120℃（PA6/PA66），高温降低冷却速率，减少收缩差异。- 均匀模温（温差<5℃）防止局部凹陷。

3. 模具设计改进

增加浇口尺寸或数量

确保压力有效传递至厚壁区域。

优化冷却系统

避免厚壁部位冷却过慢，采用随形水路设计。

修改产品结构

避免壁厚突变（如筋位厚度≤主壁厚的60%）。- 添加工艺圆角（R≥0.5T）减少应力集中。

4. 后处理

退火处理

100-120℃热处理2-4小时，消除内应力导致的变形。

湿度调节

对吸湿性敏感的PA件，可进行调湿处理（沸水或蒸汽）。

5. 其他技巧

使用模内补偿技术

如气体辅助注塑（GAIM）减少收缩。

添加成核剂

提升结晶速率，降低收缩差异。

排查流程

1. 检查材料干燥是否达标 → 2. 调整保压参数 → 3. 验证模温均匀性 → 4. 评估模具设计合理性。通过以上综合措施，可显著改善尼龙注塑缩水问题。若仍无法解决，建议进行模流分析（如Moldflow）精准定位问题根源。