注塑机尼龙料烧焦了怎么调整

当注塑机生产尼龙料时出现烧焦现象，通常是由于高温、滞留时间过长或排气不良导致的。以下是系统的调整方法和预防措施：

1. 检查并调整温度

降低熔胶温度

尼龙（如PA6、PA66）的典型熔胶温度为240-290℃，若温度过高会导致分解。逐步降低5-10℃，观察烧焦是否改善。

检查加热圈和热电偶

确保加热系统控温准确，避免局部过热。

喷嘴温度

避免喷嘴温度过高（通常比熔胶温度低10-20℃），防止熔料滞留分解。

2. 优化注射参数

降低注射速度

高速注射会导致剪切过热，适当降低速度（尤其是薄壁件）。

缩短保压时间

减少熔料在高温下的滞留时间。

调整背压

过高的背压会增加剪切热，建议尼龙料的背压控制在5-15 bar。

3. 改善模具排气

检查排气槽

确保排气槽深度合适（尼龙料通常0.02-0.05mm），无堵塞。

增加排气位置

在熔料末端或困气区域增设排气槽或镶件。

降低锁模力

过高的锁模力可能压死排气通道，适当调整至合理范围。

4. 控制材料状态

烘干尼龙料

尼龙吸湿性强，必须彻底烘干（PA6建议100-120℃烘干4-6小时），水分汽化会导致气泡或烧焦。

避免料筒残留

换料时彻底清理料筒，防止旧料降解。

5. 检查设备与模具设计

螺杆检查

尼龙需专用螺杆（压缩比2.5-3.0），若磨损或设计不当会导致塑化不均。

流道与浇口尺寸

过小的浇口（如点浇口）会增加剪切热，适当扩大或改用扇形浇口。

6. 其他注意事项

减少再生料比例

再生料过多易降解，建议控制在20%以内。

定期维护注塑机

清理料筒、螺杆，检查止逆环是否泄漏。

故障排查流程

1. 观察烧焦位置： - 仅在表面 → 检查模具排气。 - 整体发黄/黑点 → 检查温度、滞留时间或材料污染。
2. 短射测试：通过逐步增加射胶量，判断烧焦是否发生在充填末端（排气问题）或全程（温度/材料问题）。通过以上调整，可有效解决尼龙料烧焦问题。若仍无法解决，需进一步检查模具设计或材料批次质量。