尼龙料注塑出来发黑怎么办

尼龙料（PA）注塑后出现发黑问题，通常与材料降解、污染或工艺不当有关。以下是系统的分析和解决方案：

1. 材料降解

原因

尼龙高温下易水解或氧化，导致分子链断裂，碳化发黑。

解决方案

干燥处理

尼龙吸湿性强，注塑前需在 80-100℃ 下干燥 4-6小时（湿度≤0.1%），避免水分高温汽化引发降解。

控制熔体温度

PA6建议 230-280℃，PA66建议 260-290℃，避免长时间滞留（如射嘴过热）。

使用热稳定性助剂

添加抗氧剂（如酚类、亚磷酸酯）减缓高温氧化。

2. 设备或模具污染

原因

残留旧料、油脂或锈蚀污染熔体。

解决方案

彻底清理料筒/螺杆

用PE或PP清洗料过渡，避免交叉污染。

检查模具

清洁油渍、脱模剂残留（改用低残留型号），抛光流道或型腔。

避免金属接触

检查螺杆、料筒是否磨损（铁锈会催化降解）。

3. 工艺参数不当

关键调整点

降低注射速度

高速剪切产热易导致局部过热，适当降低速度并采用多段注射。

优化背压

通常 3-10MPa，过高背压会增加剪切热。

缩短成型周期

减少熔体在高温下的停留时间。

4. 原材料问题

可能原因

回收料比例过高、杂质多或添加剂（如阻燃剂）不耐温。

解决方案

减少回收料添加（建议≤30%），或更换优质新料。- 检查原料是否混入异物（如其他塑料、灰尘）。

5. 其他因素

模具排气不良

困气导致高温烧焦，增加排气槽（0.02-0.05mm深）。

色母或颜料不耐温

更换耐高温色粉（如无机颜料）。

排查流程

1. 优先检查干燥情况（湿度仪检测）。
2. 观察发黑位置： - 整体发黑→材料或温度问题； - 局部发黑（如浇口）→剪切过热或排气不良。
3. 停机空射：观察熔体是否纯净，判断污染源。通过以上步骤逐一排除，通常可有效解决尼龙注塑发黑问题。若仍无法解决，建议联系材料供应商进行技术分析。