注塑尼龙产品表面发白怎么办

注塑尼龙产品表面发白是常见的质量问题，通常与材料、工艺或模具条件有关。以下是可能的原因及解决方案：

1. 材料问题

原因

- 尼龙吸湿性强，水分未充分干燥，高温下水分汽化导致表面发白（类似“银纹”）。 - 材料降解或添加剂析出（如润滑剂）。

解决方案

充分干燥

尼龙需在80~100℃下烘干4~6小时（视材料型号而定），湿度控制在0.1%以下。

检查材料质量

避免使用受潮或过期的原料，必要时更换批次或供应商。

2. 注塑工艺问题

原因

熔体温度过高

尼龙过热分解，产生气体或降解物。

注射速度过快

剪切热导致局部过热或材料焦化。

保压压力不足

补缩不充分，表面收缩发白。

解决方案

降低熔温

尼龙6/66的熔融温度通常为240~280℃，避免超过300℃。

调整注射速度

采用多段注射，降低高速段的剪切热。

优化保压

适当增加保压压力和时间，减少收缩缺陷。

3. 模具问题

原因

模具温度过低

尼龙冷却过快，表面结晶不均匀。

排气不良

困气导致局部发白或烧焦。

脱模问题

顶出时应力集中或脱模剂过量。

解决方案

提高模温

建议模温80~120℃（增强尼龙可更高），促进均匀结晶。

改善排气

增加排气槽（深度0.01~0.03mm）或检查排气孔堵塞。

优化脱模

减少脱模斜度不足或顶针压力，慎用脱模剂（优先选择专用尼龙脱模剂）。

4. 环境因素

原因

- 高湿度环境下注塑，尼龙吸湿后性能下降。

解决方案

- 车间湿度控制在50%以下，注塑后产品立即密封包装。

5. 其他可能原因

颜料或色母分散不良

更换分散性更好的色母或提高混炼效果。

回收料比例过高

减少回收料添加量（建议≤20%）。

快速排查步骤

1. 检查干燥条件：确认原料烘干时间、温度是否达标。
2. 观察发白位置： - 整体发白→材料或干燥问题。 - 局部发白（如浇口附近）→工艺或模具问题。
3. 调整工艺参数：优先降低熔温、注射速度，提高模温。 通过系统性排查和优化，通常可以有效解决尼龙制品表面发白问题。若仍无法解决，建议联系材料供应商或专业注塑工程师进行现场分析。