尼龙注塑加工调机技术参数有哪些

尼龙（PA）注塑加工调机技术参数需要根据材料特性（如吸湿性、熔点高、收缩率大等）进行优化，以下为关键调机参数及注意事项：

1. 温度控制

料筒温度

后段（进料区）

220~240℃（防止过早熔化导致架桥）

中段（塑化区）

240~260℃（确保充分熔融）

前段（射嘴）

250~270℃（尼龙6/66的典型熔融温度）

注意

高温尼龙（如PA46、PA12）需更高温度（可达300℃以上）。

模具温度

普通尼龙

60~80℃（减少冷料痕和改善结晶度）

增强尼龙（如GF30%）

80~120℃（降低内应力，减少翘曲）

2. 注射参数

注射压力

- 通常为 60~120MPa，高粘度或薄壁件需更高压力。

注射速度

- 中高速填充（避免表面冷料），但需防止剪切过热（尤其是玻纤增强材料）。

保压压力与时间

- 保压压力为注射压力的 50~70%，时间根据壁厚调整（通常5~15秒），过长易导致溢边或内应力。

3. 背压与螺杆转速

背压

3~10MPa（确保塑化均匀，但过高会延长周期或降解材料）。

螺杆转速

50~100rpm（高玻纤含量建议低速，减少纤维断裂）。

4. 成型周期

冷却时间

占周期的30~50%（尼龙结晶快，但厚壁件需延长冷却）。

总周期

通常20~60秒，具体取决于产品厚度和模具设计。

5. 材料预处理

干燥条件

80~100℃烘烤 4~6小时（露点≤-40℃），含水率需<0.2%（防止气泡或银纹）。

6. 其他关键参数

模具排气

尼龙易产生气体，排气槽深度0.01~0.03mm。

收缩率

- 未增强尼龙：1.5~2.5% - 玻纤增强尼龙：0.3~1.0%（需调整保压补偿）。

脱模剂

尽量避免使用（影响后续粘接或喷涂）。

常见问题与对策

银纹/气泡

检查材料干燥、熔体温度是否过高。

翘曲变形

优化模具温度、保压曲线和冷却均匀性。

表面光泽不均

提高模温或调整注射速度。

注意事项

- 尼龙对湿度敏感，停机时需用PE或PS清洗料筒。 - 增强尼龙磨损螺杆，建议使用双金属螺杆/料筒。 根据具体尼龙型号（如PA6、PA66、PA12）和产品结构（壁厚、复杂度），需微调参数并通过试模验证。