尼龙注塑机打板怎么打

在尼龙（如PA6、PA66等）注塑成型过程中，打板（试模或样品制作）是一个关键步骤，直接影响产品质量和生产效率。以下是详细的步骤和注意事项：

一、前期准备

1. 材料预处理

干燥处理

尼龙吸湿性强，需在80~100℃下烘干4~6小时（视材料型号而定），水分含量需低于0.1%。

避免回潮

烘干后需立即使用或密封保存，防止再次吸湿。
2. 模具检查 - 确认模具清洁，无残留物或锈迹。 - 检查顶针、流道、冷却水路是否通畅。 - 根据尼龙特性（如收缩率0.5%~2%），核对模具尺寸设计。
3. 注塑机参数预设

温度设定

- 料筒温度：240~290℃（PA6较低，PA66较高，具体参考材料数据表）。 - 喷嘴温度：略低于料筒末端温度（防止流涎）。

螺杆参数

选用中等压缩比（2.5~3.5）和长径比（18~22）的螺杆。

二、注塑工艺调试

1. 注射阶段

注射速度

中高速填充（尼龙流动性好，但高速可能导致飞边或气纹）。

注射压力

60~120MPa，根据产品结构逐步调整，避免过高压力导致内应力。

保压压力

约为注射压力的50%~70%，保压时间根据浇口冻结时间设定。
2. 冷却与周期 - 尼龙结晶速度快，冷却时间通常较短（约10~30秒），但需确保充分冷却以避免变形。 - 周期时间需平衡效率与质量，避免过早顶出导致产品翘曲。
3. 背压与螺杆转速 - 背压：3~10bar，确保塑化均匀但不过度剪切（尼龙易降解）。 - 螺杆转速：中等转速（50~100rpm），避免摩擦过热。

三、常见问题及解决

气泡/银纹

材料未烘干或温度过高，需重新干燥或降低料温。

飞边

锁模力不足或注射压力过高，调整参数或检查模具贴合度。

缩痕

保压不足或冷却不均，增加保压时间或优化水路设计。

表面光泽不均

模温过低（建议模温80~120℃）或注射速度不稳定。

四、试模后优化

1. 尺寸检测：使用卡尺、三坐标测量仪等工具核对关键尺寸，根据收缩率调整模具或工艺。
2. 力学测试：检查拉伸强度、冲击性能是否符合要求（尼龙易受水分影响，测试前需状态调节）。
3. 工艺文档化：记录最优参数（温度、压力、周期等），为量产提供基准。

五、注意事项

安全防护

尼龙高温分解可能释放有害气体，确保通风良好。

模具保养

尼龙对模具磨损较小，但长期生产后仍需定期抛光流道。

材料回收

尼龙可重复利用，但需控制添加比例（建议≤30%）并补充稳定剂。通过系统调试和细节把控，可高效完成尼龙注塑打板，确保后续量产稳定性。